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在模具的熱處理加工中,淬火與回火是工廠里應(yīng)用廣泛的、重要的兩種熱處理工藝方法。淬火與不同溫度的回火相配合,使鋼獲得良好的使用性能。淬火與回火常常是機(jī)械零件的后續(xù)熱處理。它保證零件質(zhì)量和成品率。優(yōu)質(zhì)鉻鋼的熱處理硬度平均可達(dá)到HRC=58-62度左右,大于鋼的臨界冷卻速度冷,是鋼的重要強(qiáng)化手段,是隨后回火時調(diào)整和改善性能的前提。











模具加工比較少用到的例如正火加工,正火是將鋼件加熱到一定溫度后保溫后從爐內(nèi)取出,在空氣中冷卻的熱處理工藝。與完全退火的作用相似,兩者的主要差別是冷卻速度。鋼經(jīng)過退火處理時,走珠滑軌成型機(jī),冷卻速
度較慢,獲得的組織接近平衡組織。正火冷卻速度較快,廣東滑軌成型機(jī),得到的是非平衡的鋼的組織。因此,一體式滑軌成型機(jī),同樣鋼件在正火后強(qiáng)度和硬度較退火后的為高,而且鋼的含碳量越高,用這兩種方法處理后的強(qiáng)度和硬度的差別越大。


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