鑄造用*樹脂|鑄造用*樹脂|鑄造用*樹脂生產(chǎn)

鑫和鑄造輔料

防止措施：

( 1) 樹脂和固化劑加入量要附合標準，要選用糠含量高，鑄造用樹脂價格，尿素含量少的低N樹脂。根據(jù)季節(jié)不同，選用合適的固化劑品種，千方百計降低粘結(jié)劑加入量。充分硬化后，合型澆注，尤其是舊砂再生回用條件下，鑄鋼件樹脂w(N)控制在1%以下，鑄鐵件也應控制在2%以下。在混砂前的樹脂中加入占樹脂質(zhì)量2%～0.3%的，可有效地提高粘結(jié)強度，從而降低樹脂用量。

( 2) 使用濃度較低的揮發(fā)性涂料，點火干燥后，鑄型中有殘留醇分的危險。總之，涂料的濃度調(diào)整到“30”波美以上。另外，揮發(fā)性涂料中可能有變質(zhì)酒精或含水分較高的酒精，點火干燥不，使鑄型內(nèi)有殘留水分，這是產(chǎn)生氣孔的重要原因，故要求涂料中含水分不大于5%。除了應注意涂料的質(zhì)量外，合箱前還應對鑄型進行噴火干燥處理。

( 3) 造型后硬化所需時間隨氣溫、濕度、固化劑加入量、固化劑種類等因素的不同而變化，一般要經(jīng)過十幾個小時以后才能反應完全，未反應完全的鑄型發(fā)氣量較高，在冬季尤其應注意砂芯好能做到隔天使用，外型也起碼應保持6～8 h以上再澆注，起模時間好不少于20min，硬化后也不宜久放，否則起模困難。

( 4) 有機再生砂的灼減量與鑄型的發(fā)氣量成正比，與氣體缺陷有密切關(guān)系，鑄鐵的灼減量應低于3%，而微粉含量應控制0.8%以下。另外，盡量降低砂鐵比“S/M”，為此，對批量重復生產(chǎn)的鑄件可采用砂箱，減少吃砂量，鑄造用樹脂，或采用鋼板焊制各種形狀中空箱框或隔板，安放在砂箱轉(zhuǎn)角或代替型砂充填在箱內(nèi)，也可在距型腔一定距離處埋入舊砂塊或泡沫塑料塊等，一般將“S/M”比控制在3以下為宜。

( 5) 澆注時應掌握好速度，決不能中途斷流，優(yōu)質(zhì)鑄造用樹脂，澆注開始后還應點火引氣等。

( 6) 造型工藝要注意下列情況： 樹脂砂的宏觀透氣性很好，但澆注時有機物發(fā)氣速度較快，只靠分散出氣還來不及，為及時排除型腔氣體要適當增加上型出氣，在上型的大平面及凸起部位，應設(shè)置出氣孔( 可在合箱前用電鉆鉆出，或在造型前在木模上放好出氣銷，( 扁形規(guī)格80 mm×10 mm，80 mm×8 mm，圓形規(guī)格φ 20 mm) 。同時，設(shè)計澆注系統(tǒng)要注意直、橫、內(nèi)澆道的封閉性，注意直澆道的形狀，防止金屬液發(fā)生紊流，將空氣卷入，使樹脂燃燒產(chǎn)生更多氣體，通常選用F直： F橫： F內(nèi)=1.5： 1.25： 1的封閉澆注系統(tǒng)為宜。原則上采用底注較為安全合理。澆注系統(tǒng)要認真上好涂料，假如直澆道較深，以陶瓷管來代替。

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      2017新一代 南皮縣鑫和鑄造輔料有限公司生產(chǎn)的消失模涂料粘結(jié)劑是一種新型復合材料，涂料必須具備低溫強度，高溫強度，耐腐蝕，耐沖蝕性，涂掛性，流平性，不流淌性，懸浮性，透氣性，抗粘砂性，脫殼性，不起鼓，不脫落不離漿，使用時無需添加消泡劑防腐劑流平劑直接加入水，鑄造用樹脂生產(chǎn)，粘結(jié)劑，加入粉料攪拌1-1.5小時左右就可以用，脫殼好等特點。消失模涂料粘結(jié)劑配比，粘結(jié)劑，粉料，水，1:10:7。根據(jù)使用情況自己配制。

南皮縣鑫和鑄造輔料有限公司專業(yè)生產(chǎn)：樹脂，固化劑，鑄造用涂料，封箱膏！歡迎新老客戶前來參觀洽談！

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施工方法

l涂料的調(diào)配

1.1本產(chǎn)品為雙組份涂料，分為甲組份和乙組份，在使用前應將甲、己兩組份單獨分別攪拌均勻。

1.2配比

按甲組份：乙組份=10：l的比例稱量，將兩組分混合，攪拌均勻即可使用。

2涂裝方法

刷涂、滾涂

3使用量(g／m2) 每涂180~250

4注意事項

本涂料施工時一般不另外加

安全注意事項

施工現(xiàn)場，嚴禁明火。密閉容器內(nèi)施工必須確保通風良好。施工結(jié)束后，工具應用洗干凈。

包裝與貯存

甲組份為20Kg鐵桶包裝。

乙組份為20Kg塑料桶或鐵桶包裝。

貯存?zhèn)}庫須通風良好，并遠離明火和日光暴曬。

本涂料生生產(chǎn)之日起，有效期為一年，一年之后，經(jīng)檢驗合格，仍可使用。

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