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水性漆的施工工藝要點(diǎn)
⑶閃干及烘干工藝
每次噴涂后設(shè)置閃干工序,確保大量揮發(fā)出來(lái)的水分能夠及時(shí)地排出,確保漆膜良好的外觀光澤;閃干工序之后設(shè)置烘干工序,干燥漆膜。
⑷輸送工藝
本次自制件涂裝線設(shè)計(jì)根據(jù)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品涂裝的多樣性,將前處理線與噴漆線設(shè)置為一條三行程或四行程的環(huán)形強(qiáng)制流水生產(chǎn)線,充分利用自行葫蘆線輸送??傃b后不再進(jìn)行整機(jī)涂裝,只對(duì)工件上少量損傷部位進(jìn)行補(bǔ)漆。





工程機(jī)械應(yīng)用水性漆的涂裝工藝與設(shè)備要求
4. 閃干
在噴涂過(guò)程中,水性漆的漆霧在到達(dá)基材之前,漆霧液滴中的揮發(fā)分主要是水,其揮發(fā)量比型涂料的揮發(fā)明顯要少(一般20%~30%,水性金屬漆,型可達(dá)50%~60%),因此,水性漆濕膜中大量的水會(huì)在后續(xù)的干燥過(guò)程中揮發(fā)出來(lái)。為防止含有大量水分的濕漆膜(水性底色漆中水的含量約為63%)在水分蒸發(fā)前進(jìn)入烘干爐,造成濕膜流墜、起泡等弊病。因此在進(jìn)入加熱烘干工序之前,應(yīng)該設(shè)置閃干工序。閃干工序可使?jié)衲ぶ械慕^大部分水分揮發(fā)出來(lái),水性金屬漆價(jià)格,一般揮發(fā)率可達(dá)95%~98%。閃干工序要有較好的通風(fēng)條件,溫度一般不超過(guò)45 ℃,時(shí)間為10~15 min。如果涂層較厚,閃干時(shí)間需適當(dāng)延長(zhǎng),否則涂層內(nèi)水分和沒(méi)有及時(shí)揮發(fā)出來(lái),浙江水性金屬漆,經(jīng)高溫烘烤后容易出現(xiàn)、痱子等漆膜缺陷。閃干室通常也要采取防腐措施,用不銹鋼或滲鋁板制作。
5. 烘干
烘干工序在生產(chǎn)線設(shè)置有閃干工序的情況下,后續(xù)烘干與型涂料的差異不大,只是水性漆的烘干時(shí)間要略長(zhǎng),烘烤溫度也略低,一般不超過(guò)80 ℃,時(shí)間以30 min為佳。室體材料:與噴漆室類(lèi)似,最A(yù)好采用不銹鋼制成。

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