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承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

磺酸硬化樹脂砂因其生產(chǎn)鑄件尺寸精度高及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于球墨鑄鐵件的生產(chǎn)，但使用苯磺酸硬化樹脂砂生產(chǎn)球鐵件表面的球化衰退一直困擾著球鐵件的生產(chǎn)廠家，大批科研人員一直致力于球鐵件表面球化衰退的研究，對球鐵件表面球化衰退的原因及機理等研究較多，而對球墨鑄鐵件表面球化衰退的防止措施報道較少。很多文獻認(rèn)為球鐵件表面微觀組織球化衰退成片狀石墨或蠕蟲狀石墨主要是由于苯磺酸受熱氣化進入熔融金屬表面消耗表面層內(nèi)殘留有效Mg引起的，但均沒有明確說明Mg的存在形式，有待于深入研究。本文的目的是對苯磺酸硬化樹脂砂生產(chǎn)的球墨鑄鐵件表面球化衰退的微觀組織特征及防止措施進行研究，并對球墨鑄鐵件表面球化衰退層微觀組織中的第二相粒子結(jié)構(gòu)進行了分析，給出切實可行的表面球化衰退的防止措施。

1、試樣方法選用車間生產(chǎn)橋殼及減速器殼球鐵鑄件用牌號QT450-10，其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為：3.7%-3.9%C、2.6%-2.9%Si、0.2-0.35%Mn、0.1-0.2%Cu、≤0.06%P、≤0.02%S、0.04%-0.06%Mg、0.025%-0.04%RE。試驗合金用中頻感應(yīng)電爐熔煉，出爐溫度為1480-1520℃，澆注溫度為1360-1420℃。

樹脂砂的粘結(jié)劑用樹脂，固化劑用對甲1苯磺酸，原砂及再生砂采用不同比例。

試驗金相試樣切成10mm×10mm×20mm，通過光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、能譜分析（EDS）、電子探針（EPMA）及透射（TEM）等對試樣表面的顯微組織、成分分布進行分析。

車間正常生產(chǎn)工藝生產(chǎn)試樣及粘土砂型生產(chǎn)試樣的微觀組織如圖1及圖2。圖1是采用車間正常生產(chǎn)工藝生產(chǎn)球鐵試樣表面球化衰退層微觀組織，圖2是使用粘土砂型生產(chǎn)的球鐵試樣表面球化層微觀組織。

2、實驗結(jié)果和討論2.1表面球化衰退的微觀組織特征分析

a.表面球化衰退層微觀組織中的第二相粒子形成分析

圖3是表面球化衰退層片狀石墨區(qū)背散射，從圖3中可以清楚看到球化衰退層內(nèi)有很多球狀粒子存在，粒子尺寸在1-5μm的范圍內(nèi)，能譜分析認(rèn)為這些粒子可能是Mg與S或O形成的。

基于前期的研究，苯磺酸受熱氣化進入熔融金屬表面消耗表面層內(nèi)殘留有效Mg引起球鐵件表面球化衰退，消耗的殘留有效Mg可能與S或O形成了第二相粒子，并且第二相粒子存在于表面球化衰退層微觀組織中

3、生產(chǎn)驗證到目前為止，一汽鑄造技術(shù)中心車間已經(jīng)使用昆騰樹脂和派普樹脂批量生產(chǎn)橋殼、減殼等軍1車鑄件，已有2年時間，橋殼、減殼等軍1車鑄件表面球化質(zhì)量穩(wěn)定，沒有因表面球化衰退引起的橋殼斷裂，并且生產(chǎn)操作方便以及過程控制可行。一汽鑄造技術(shù)中心使用昆騰樹脂和派普樹脂開發(fā)和生產(chǎn)球鐵鑄件已經(jīng)徹1底解決了球鐵件的表面球化衰退缺陷，鑄件表面質(zhì)量穩(wěn)定，并取得了較好的經(jīng)濟效益以及贏得了信譽。2年生產(chǎn)時間足以證明使用昆騰樹脂和派普樹脂解決球鐵鑄件表面球化衰退缺陷的措施是可靠、可行的。

4、結(jié)論（1）表面球化衰退層微觀組織中的第二相粒子是MgS或(Mg，Mn)xSy粒子，具有FCC結(jié)構(gòu)和近球形八面體形貌體征。

（2）控制鑄造工藝因素，環(huán)保覆膜砂，可使表面球化衰退層厚度控制在0.2mm以內(nèi)，但不穩(wěn)定，受人為因素影響很大，過程控制較難。

（3）使用低硫苯磺酸固化劑，表面球化衰退減輕，環(huán)保覆膜砂介紹，過程容易控制，但是距離實際生產(chǎn)需要還有一定差距。

（4）使用防滲硫涂料，表面球化衰退層厚度明顯減輕，但受防滲硫涂料層厚度、致密性、均勻性影響很大，過程控制較難

（5）使用昆騰樹脂和派普樹脂，表面基本無球化衰退層，表面球化效果基本與使用粘土砂型的表面球化效果一致，過程控制容易實現(xiàn)。

（6）使用堿酚醛樹脂，表面有微小的球化衰退層，表面球化效果接近使用粘土砂型的表面球化效果，過程控制容易實現(xiàn)。

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相信現(xiàn)在大部分人都知道不銹鋼精密鑄造，哪里生產(chǎn)環(huán)保覆膜砂，也叫熔模鑄造貨蠟?zāi)よT造，其工藝廣泛適用于各類鑄件，但是在鑄造過程中難免的會遇到一系列的問題。

第1個問題：

錘頭卡死解決方案：

1、在生產(chǎn)中，經(jīng)常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高；

2、選用優(yōu)質(zhì)的、不含雜質(zhì)的合金材料，避免雜質(zhì)黏著在錘頭上。第二個問題：

壓射頭卡在鵝頸解決方案：

等設(shè)備處于常溫，嘗試轉(zhuǎn)動錘頭，如無法轉(zhuǎn)動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題，最1好的是換料壺。第三個問題：

打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料解決方案：

看下料頭是否有亮點，如全是斷面灰色，環(huán)保覆膜砂報價大全，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調(diào)高，打離咀情況時間調(diào)低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關(guān)小點。第四個問題：

壓鑄薄壁件產(chǎn)品時易開裂解決方案：

出現(xiàn)這個問題，可能是材料有問題或模具開設(shè)不好或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，盡量控制廢料的比例不要超過30%，留模時間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出延1時也不能長，一般0.5-2s。第五個問題：

材料偏硬，易磨損解決方案：

用原始材料配比，不用再生材料，采用專門為硬質(zhì)合金而生產(chǎn)的寶石。第六個問題：

鋁壓鑄件在磨光時有黑斑解決方案：

減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長噴涂后的吹風(fēng)時間。第七個問題：

壓鑄過程中金屬外濺解決方案：

重新安裝模具；加大鎖模力，調(diào)整壓鑄機，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。第八個問題：

壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生解決方案：

噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當(dāng)或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題，因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻，不聚齊在局部，或設(shè)置好高速切換位置，減少欠鑄現(xiàn)象。第九個問題：

壓鑄模具粘料解決方案：

1、檢查模溫是否正常，適度降低合金液澆注溫度和模具溫度；

2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑；

3、調(diào)試噴涂位置表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

4、改進澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

5、修改模具冷卻系統(tǒng)；

6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

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