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破碎機因為類別不同,所以在內部構造上也會有所不同。就拿最簡單,卻最常用的設備來說,主要由機架、工作機構、傳動機構、調節(jié)裝置、保險裝置和潤滑系統(tǒng)等部分組成。
1、機架。一般有整體機架和整合機架兩種。整體機架由鑄件或鋼件焊接而成。國內中小型設備大多采用整體機架。組合機架多由多塊兒鑄鐵或焊接件聯(lián)接而成,葉臘石,主要用于運輸困難或加工制作困難的大型粉碎機。
2、工作機構。生產(chǎn)設備主要在破碎腔內進行工作,目前,我國生產(chǎn)的大型設備的粉碎腔多采用直線型全部帶齒的腔形,但是效果沒有曲線腔形好,并由固定額和靜鄂組成。兩鄂板均有錳鋼制成的襯板,以提高處理效果。襯板表面均有縱向波紋,齒形多為三角形和梯形兩種。
3、傳動機構。主要由皮帶輪、偏心軸、拉桿和前后推力板等部件組成。偏心軸支撐在機架側壁的主軸承中,拉桿的上部安裝在偏心軸的偏心位置上當電機帶動偏心軸作旋轉運動時,由于偏心的原因而帶動拉桿作上、下運動。并通過動鄂不斷地在靜鄂之間循環(huán)運動,葉臘石破碎機,而達到加工物料的目的,為了確保動鄂和推力板緊密結合。通常采用由兩根拉桿和兩根彈簧組成的拉緊裝置。并且,因為周期性的運動,防止電機負荷的不平衡。所以,大型生產(chǎn)線設備一般在偏心軸的兩端各設置一個飛輪,小型破碎機可設置一個。
4、調節(jié)裝置。襯板在工作時不斷受到礦石的磨損,使排料口的寬度不斷擴大,為了保證成品的粒度要求,必須通過墊板調節(jié)裝置、斜料調節(jié)裝置和液壓調節(jié)裝置調及時節(jié)排料口的寬度。
5、保險裝置。由于機械零件、鐵塊之類的較大物料進入粉碎腔,或者在排料口附近被物料堵塞時,會使機器產(chǎn)生超負荷現(xiàn)象,增加機器受力。因此,必須設置保險裝置以防止其意外損傷。
6、潤滑系統(tǒng)。破碎機的摩擦部件用稀油或干油潤滑,偏心軸和連桿頭的軸承采用齒輪液壓泵壓入稀油進行集中循環(huán)潤油,動鄂軸承和襯板座的支撐墊則采用手動干油潤滑槍定期壓入干油潤滑。
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不同破碎機的安裝方法也不同,安裝設備需要專業(yè)人員按照安裝說明書正確規(guī)范安裝。生產(chǎn)工藝設備安裝人員要有相關安裝知識,了解設備構造,工作原理,態(tài)度要嚴謹。生產(chǎn)線設備一旦安裝錯誤,會導致無法正常工作,葉臘石生產(chǎn)工藝,甚至損壞粉碎機。
安裝前必要的裝備。
1.要對破碎機各部件檢查,葉臘石生產(chǎn)線,檢查各部件是否完好,結合是否牢靠,是否有異物。發(fā)現(xiàn)部件異常要馬上處理,避免安裝后出現(xiàn)問題難以處理。
2.安裝前對生產(chǎn)設備做必要的調試,調節(jié)皮帶的松緊,各部件的間隙等。
3.檢查安裝環(huán)境。一般粉碎機要安裝在水泥混凝土上,檢查地面是否平整。檢查電源的電壓電流是否符合要求,周圍有無安全隱患。
安裝時要注意的問題。
1.要注意各部件安裝順序,避免順序出錯要拆了重裝。
2.注意安裝方向,各部件安裝位置,角度是否正確。
3.設備上螺栓要全部裝上并且擰緊。不要圖省事少安裝幾顆螺釘,或沒有擰緊。
4.安裝后檢查安裝是否牢靠,緊固。
破碎機安裝后的調試。
1.生產(chǎn)線設備安裝無誤后,接通電源,空載運行,檢查其運行中是否有異響,異常振動。
2.轉子的旋轉方向是否正確。
3.添加物料,檢查破碎機是否可以正常粉碎物料。
生產(chǎn)設備安裝后運行正常,安裝工作基本完成了。

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