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球團礦在瑞典、美國和加拿大取得成功以后,蘇聯(lián)、法國、西德等相繼結(jié)合本國的情況,開展了實驗研究,并制訂出更完善的工藝流程?,F(xiàn)在*團礦的年產(chǎn)量在三億噸左右,主要集中在美國和加拿大,以及蘇聯(lián)、瑞典、巴西等國。
球團礦為酸性球團礦。為了改善造球,配料中除鐵精礦外只有1%左右的皂土。到目前它在*團礦總產(chǎn)量中仍占絕大比重。近幾年高爐工作者在實踐中發(fā)現(xiàn),雖然它含鐵品位高,冶煉時渣量較少,但其高溫冶金性質(zhì)不及自熔性燒結(jié)礦。為此瑞典人提出了鎂橄攬石球團礦,蘇聯(lián)和日本研究并生產(chǎn)了熔劑性球團礦。日本加占川廠于七十年代用配加木屑的辦法,增加球團礦的氣孔度,以改善其還原性,收到了預(yù)期的效果,磷鐵礦粉粘合劑,并給人以啟示。加拿大于近幾年研究在球團礦的原料中配加焦粉,生產(chǎn)自熔性球團礦,不僅提高了球團礦的氣孔度,而且可以提供熱能,以補償由于熔劑分解而帶來的燃料額外消耗。生產(chǎn)實踐表明,配加!*焦粉,可使球團礦的氣孔度提高到30~32%,節(jié)省重油25%左右。











內(nèi)外使用的冷壓球團粘結(jié)劑,分為有機、無機,氧化鐵皮粘合劑,無機和有機復(fù)合三大類。1、有機粘結(jié)劑有瀝青、高粘重油、、蠟、糖漿、各種膠、淀粉、纖維素等。2、無機粘結(jié)劑有 水泥、 石灰、硅酸鈉、 碳酸鈉、 硅藻土、膨潤土等。3.復(fù)合類: 有機物與無機物復(fù)合,如和紙漿復(fù)合;無機物和有機物復(fù)合,如日本用水泥和caco3、k2co3復(fù)合。
應(yīng)用有機粘結(jié)劑以各種方法制成的 冷壓球團 ,盡管在常溫下有較高的機械強度,但由于在高溫過程中,氧化鐵粉壓球粘合劑廠家指導(dǎo),即在400-800度高溫下即爆裂、粉化。 所以到目前為止,國內(nèi)外尚無一成功先例 !
無機粘結(jié)劑的應(yīng)用存在的主要缺點是,抗壓強度只有600--1000n/球左右,造成不能規(guī)模生產(chǎn),同時,有害雜質(zhì)增加,球團全鐵品位偏低,只適于小高爐的使用,不適于鋼鐵工業(yè)精料的要求。盡管用復(fù)合粘結(jié)劑有成功之例,但生產(chǎn)的球團工藝復(fù)雜、成本極高!
超高強度固結(jié)快速的冷壓球團用粘結(jié)劑,是一種創(chuàng)新型的復(fù)合型粘結(jié)劑, 參料之間可起到相互補充的作用,從而提高了粘結(jié)劑的多效性。其突出性能有一下主要表現(xiàn):
1、成型率高:成型率和成品率一般可達95%,高可達98%左右;如果生產(chǎn)含碳球團的話,那么成型、成品率 也不低于93—96%。
2、強度極高:通常冷強度可達1800—2000n/球,高可達2200n-2700n球,而且可按客戶要求,強度低一點或更高點;熱強度一般600n-1000n,也可更高。
3、低碳抗水:粘結(jié)劑的特點是無害,無污染性,而且不降低鐵品位,不增加有害雜質(zhì); 同時制備工藝簡單,具有一定的防潮、防水性。
4、適應(yīng)性廣:既適 應(yīng)鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料,也可用于鐵精粉的造 球;既適合于中小規(guī)模生產(chǎn),也能滿足大型高爐冶煉對機械強度和高溫強度的要求。
實際生產(chǎn)過程中遇到的問題:
1)由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化,消化完全需要的時間不一樣,氧化鐵粉壓球粘合劑廠家,造成冷固球團成球率較低,粉末率較高,入原料倉的粉末率達到20%;
2)冷固球團強度不高,從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經(jīng)過3次皮帶運輸、周轉(zhuǎn),到脫碳爐時需要經(jīng)過4次皮帶運輸、周轉(zhuǎn),造成冷固球團粉末率較高,入爐時容易產(chǎn)生冒煙;



為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻,并且保證高爐的透氣性,需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法:燒結(jié)法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團礦。
球團法:鐵礦球團是20世紀早期開發(fā)的一種細粒鐵精礦的造塊方法。他是富礦資源日益枯竭,貧苦資源大量開發(fā)利用的結(jié)果。隨著現(xiàn)代高爐對精料提出的幾斤苛刻的要求,氧化鐵粉壓球粘合劑廠家誠信,以及鋼鐵冶煉短流程的興起,球團礦在鋼鐵工業(yè)中的作用愈加重要,已成為一種不可或缺的優(yōu)質(zhì)冶金爐料。

