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鑫和鑄造輔料

  脈紋

由于石英砂的SiO2含量高，其膨脹系數(shù)較高，新砂的熱膨脹系數(shù)和涂料熱膨脹系數(shù)低不一樣，澆注受熱時(shí)，砂型的熱膨脹將涂層“拉裂”導(dǎo)致鐵液鉆入砂中與砂凝固在一起，形成脈狀條紋缺陷，并常伴有機(jī)械粘砂，脈紋較易鏟除，阜康樹脂，克服辦法是舊砂再生回用比例高一些，使膨脹系數(shù)降低，使型砂熱膨脹系數(shù)接近涂料層。

  裂紋

樹脂砂型鑄件的熱裂傾向比水玻璃砂和粘土砂型的鑄件大，這可能是由于樹脂砂型剛性好，熱膨脹系數(shù)大，加上鑄件冷卻速度慢等因素造成的。鑄鋼件發(fā)生熱裂傾向更嚴(yán)重。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚差大的鑄件以及收縮阻力較大的部位，出現(xiàn)裂紋的可能性較大。另外，使用磺酸類固化劑，能引起表面滲硫，在鑄件表面引起微裂紋成為龜裂的特點(diǎn)。

 鑫和鑄造輔料

1 氣孔與

樹脂砂透氣性很好，yg樹脂，但比各種無(wú)機(jī)類鑄型的發(fā)氣量高，綜合看來較易發(fā)生氣體類缺陷。氣體來源有以下幾方面：

( 1) 目前國(guó)外指標(biāo)樹脂加入量( 質(zhì)量分?jǐn)?shù))為0.6%～0.8%，國(guó)內(nèi)為0.8%～1.0%，但也有不少?gòu)S家樹脂和固化劑加的很多，樹脂w(N)量過高，加上型( 芯) 未完全硬化即行澆注等因素，使發(fā)氣量增大，引起氣孔類缺陷。

( 2) 原砂粒度偏細(xì)，透氣性降低(要求粒度是30/70，原砂水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.2%) 。

( 3) 涂料質(zhì)量不良或干燥不充分，使砂型( 芯)殘留水分較高。

( 4) 舊砂再生不良，使系統(tǒng)中砂的灼減量失控，微粉含量超標(biāo)，造成發(fā)氣量增大，透氣性降低。

( 5) 澆注時(shí)鑄型( 芯) 尚未充分硬化。

( 6) 工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)。如澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良，澆注速度慢，壓頭過低，砂芯出氣方案不當(dāng)?shù)取?/p>

( 7) 操作不當(dāng)引起。如造型( 芯) 時(shí)未考慮砂芯排氣，合型時(shí)未將砂芯出氣道與砂型排氣孔連通，或出氣口未封好，澆注時(shí)鐵液鉆入，上涂料時(shí)局部堆積嚴(yán)重，樹脂制造廠，以致干燥不充分，芯頭被涂料封死，影響砂芯排氣，澆注速度過慢或斷流，使?jié)沧⑾到y(tǒng)未被金屬充滿。

鑄造用樹脂發(fā)氣量的控制范圍是多少

     樹脂砂一般不直接去控制芯砂的發(fā)氣量，而是控制回用砂的灼燒減量和砂芯強(qiáng)度，一般灼燒減量控制在1.5%，以免回用砂有太多的殘余樹脂發(fā)氣和增加芯砂混制時(shí)的樹脂加入量；強(qiáng)度只要保證砂芯搬運(yùn)和下芯不斷裂，強(qiáng)度越低要求的樹脂加入量也越少，對(duì)鑄件質(zhì)量也越好。

     堿酚醛樹脂鑄造與樹脂砂的區(qū)別

堿酚醛樹脂自硬砂無(wú)氮、無(wú)硫。適用于各類鑄件的生產(chǎn)，尤其適用鑄鋼件。樹脂自硬砂砂含硫、氮最適用鑄鐵件，鑄鋼慎用。

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