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鑫和鑄造輔料

690環(huán)氧樹脂活性690環(huán)氧樹脂活性。系經(jīng)開環(huán)醚化，樹脂com，再經(jīng)氧化而制得的縮水甘油醚型活性環(huán)氧。

質量指標

外觀：　　　　　　 無色至淡黃色透明液休

環(huán)氧值(當景／100g)：≥0.05

有機氯(當量／100g)：≤0.02

無機氯(當景／100g)：≤0.005

特點與應用

690環(huán)氧活性本身粘度0.07Pa．s左右，能與環(huán)氧樹脂與任意比例混溶。與501相比，690分

子中含苯環(huán)，因而用690環(huán)氧樹脂活性制品的耐熱性比用50l的高。

690與胺類反應可制成環(huán)氧樹脂固化劑。如690與反應可制成590環(huán)氧樹脂固化劑等。

作為環(huán)氧樹脂，一般用量為樹脂重量的10～15％，由于690含有環(huán)氧基，能與固化劑反應，

因而使用時需相應增加固化劑的用量。包裝與儲運

20Kg塑料桶、180Kg鐵桶裝。貯存于陰涼通風處。690為易燃物品，樹脂zuoyong，要避免日光照射，遠離熱源 。不得接觸明火。

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  脈紋

由于石英砂的SiO2含量高，其膨脹系數(shù)較高，新砂的熱膨脹系數(shù)和涂料熱膨脹系數(shù)低不一樣，澆注受熱時，砂型的熱膨脹將涂層“拉裂”導致鐵液鉆入砂中與砂凝固在一起，形成脈狀條紋缺陷，并常伴有機械粘砂，脈紋較易鏟除，克服辦法是舊砂再生回用比例高一些，使膨脹系數(shù)降低，使型砂熱膨脹系數(shù)接近涂料層。

  裂紋

樹脂砂型鑄件的熱裂傾向比水玻璃砂和粘土砂型的鑄件大，這可能是由于樹脂砂型剛性好，熱膨脹系數(shù)大，樹脂 毒性，加上鑄件冷卻速度慢等因素造成的。鑄鋼件發(fā)生熱裂傾向更嚴重。結構復雜、壁厚差大的鑄件以及收縮阻力較大的部位，出現(xiàn)裂紋的可能性較大。另外，使用磺酸類固化劑，能引起表面滲硫，在鑄件表面引起微裂紋成為龜裂的特點。

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      砂型鑄造（包括一些特種鑄造的砂芯）廣泛使用著各種黏結劑（黏土，水玻璃和樹脂），其中樹脂黏結劑是目前運用比較廣泛的一類鑄造黏結劑，從樹脂等原輔材料到造型、制芯、再生設備等，國內(nèi)都已形成一定的生產(chǎn)規(guī)模，具有一定的不可替代性。

樹脂砂型（芯）的儲存時間長，砂芯強度高，鑄件尺寸精度高，生產(chǎn)效率高，適用于成批自動化生產(chǎn)[[i]]。此外，樹脂自硬砂制型（芯）室溫下不需要進窯烘干，對原砂、再生砂的含泥量、微粉含量均有嚴格要求，混砂過程中樹脂以液態(tài)形式加入，不會產(chǎn)生粉塵物質，減輕了粉塵污染。舊砂可大部再生回用，從而節(jié)省了原砂資源，減少了固體廢料的排放量[[ii]]，衡水樹脂，具有一定的綠色環(huán)保性

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