銅門工藝改進(jìn),銅門工藝,嘉特安銅門公司

 一、排料、剪折板  根據(jù)訂單計(jì)算銅板、線條、銅花、角鐵、方管、油漆木材、五金配件、外協(xié)件、包裝材料等。 1) 門框、門套、門頭、門扇銅板剪切->沖孔、打缺口->折彎 2) 門扇內(nèi)骨架銅板剪切->沖孔、打缺口->折彎 3) 門框、門套、門頭內(nèi)骨架鐵管下料   二、內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)焊接  1) 門扇骨架組裝焊接->填門芯材料->加焊鎖、鉸鏈等加強(qiáng)板->打磨處理 2) 門框、門套、門頭鐵管骨架組裝焊接->打磨處理   三、銅板氧化著色及防氧化處理  銅板、料型、花件及線條等做打磨處理->上色->噴漆->進(jìn)烤箱   四、門扇組裝  1) 門扇骨架訂木板->四邊銅邊料組裝->線條及其它銅板裝飾組裝->花件組裝 2) 門套、門頭骨架訂木板->門套、門頭、銅板、線條組裝、花件組裝   五、五金件裝配  1) 五金件開孔->打固定螺絲孔、攻絲 2) 五金安裝->調(diào)試  3) 五金裝配框扇->調(diào)整框、扇間隙->五金調(diào)整   六、密封膠表面精整  密封門扇膠表面，j確調(diào)整完成   七、質(zhì)量檢測  由質(zhì)檢人員對(duì)門扇、五金配件各處進(jìn)行嚴(yán)格檢測，并簽署質(zhì)量合格檢測表單   八、驗(yàn)收入庫  通知甲方人員到廠驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即入庫   九、包裝運(yùn)輸  由我方進(jìn)行安全包裝并負(fù)責(zé)產(chǎn)品運(yùn)輸   十、現(xiàn)場安裝、保潔  產(chǎn)品運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，由我方專業(yè)安裝師傅安裝調(diào)試完成，并進(jìn)行最后的清潔工作，最后甲方簽字驗(yàn)收。

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1. 適用范圍  

1.1 材料  2.1 材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。  2.2  材料應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，光潔平整、無銹蝕等缺陷，尺寸、厚度符合規(guī)定。 3. 設(shè)備與工具、物料 3.1  設(shè)備：圓盤鋸。  3.2  工具：角磨機(jī)、橡皮錘、水平尺、鋼卷尺、直角尺、銼刀、G形夾鉗、壓膠槍、鉆頭等。 3.3  物料：三厘板、硅酮密封膠（黑色、銅色、半透明等）、美紋紙、木方、白布、砂輪片等。 4. 工藝準(zhǔn)備  4.1  牢固樹立“質(zhì)量第y，安全第y”的意識(shí)，積極遵照工藝紀(jì)律和質(zhì)量管理各項(xiàng)要求，搞好銅門組裝作業(yè)。 4.2  在組裝之前，員工應(yīng)熟悉本工位的工藝文件、圖紙及技術(shù)要求，并嚴(yán)格執(zhí)行。  4.3  組裝過程中所使用的各種工具、夾具、量具應(yīng)符合工藝要求，且具備合格標(biāo)準(zhǔn)及能夠正常使用。 4.4  組裝前檢查零部件的外觀和尺寸，銅門工藝改進(jìn)，對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)及不合格的零部件不得組裝使用。 4.5  各零部件在組裝中應(yīng)保持清潔干凈，不能直接接觸地面。 5. 工藝過程 5.1門框組裝      5.1.1門框校平、校直  檢查門框外觀有無變形、劃傷等缺陷，尺寸、厚度等是否符合圖紙要求，合格后才能進(jìn)行組裝。 將門框門開方向朝上水平橫放在板凳上，用水平尺檢驗(yàn)是否水平，銅門工藝報(bào)價(jià)，用橡皮錘輕輕敲擊進(jìn)行校正。      5.1.2銅料定尺、切割打磨  檢查銅料外觀是否良好，無變形、凹坑、劃傷、污漬等缺陷，尺寸、厚度等符合圖紙要求。  根據(jù)門框的長度，用水平尺測量門邊和上框、下框搭接處，使用記號(hào)筆進(jìn)行畫線，銅門工藝流程，用角磨機(jī)沿畫線部位進(jìn)行切除，將切好的銅料試安裝在門框上對(duì)應(yīng)位置，保證銅料兩端與門框平齊，用銼刀將毛刺去除。 上框、下框：將其扣合在門框表面，保證兩端與門框平齊。  與門框銅料相接處的上框（或下框）兩端需要磨邊，保證拼接時(shí)呈水平面，銅門工藝，手摸平滑。      5.1.3銅料打膠  取黑色硅酮密封膠（以下稱“黑膠”），用壁紙刀切開膠管管口，安裝尖嘴管并擰緊，按45°角切開尖嘴管，將整支膠裝在壓膠槍上。

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