承德神通鑄材|寶珠覆膜砂

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沖天爐和電爐鐵液質(zhì)量的不同            

沖天爐熔煉的鐵液

沖天爐是用焦炭作燃料，將固體的鐵塊和其它爐料，經(jīng)過預(yù)熱、熔化、過熱、還原，最后鐵液經(jīng)爐底流入前爐缸，所經(jīng)歷的時間很短，大約10min左右，鐵液往往要在前爐缸中停留一段時間，在這段停留時間里，對金屬液的增核是有利的。雖然沖天爐的出爐溫度一般在1450℃左右，但是鐵液經(jīng)過過熱區(qū)的瞬間，爐溫約1700℃，盡管鐵液通過過熱區(qū)的時間很短，卻是以細小液滴通過的，能得到高溫過熱，有助于石墨溶于鐵液，新生鐵中粗大石墨片的遺傳性。鑄鐵中的主要元素碳，在熔煉過程中有一個燒損和吸收的減增過程，由于鐵液滴在灼熱的焦炭上，鐵液就吸收了焦炭中的碳原子，所以在整個熔化過程中，碳的吸收大于燒損，最終含碳量是增。同樣鐵液也會從焦炭中吸收部分硫。

在壓球化劑作球化處理之前，都要先燙包。由于沖天爐的熔化速度快，當(dāng)?shù)?包球鐵澆注完畢后，再處理下一包時，包內(nèi)溫度還很高，寶珠覆膜砂的優(yōu)勢，鐵水倒入澆包內(nèi)降溫少，所以再進行球化處理時，出爐溫度與電爐相比較可以稍低些，對球化處理質(zhì)量（球化劑的熔化及吸收、澆注溫度），影響不大或沒有影響。用電爐熔化鐵液，每爐熔化間隔時間約50～60min，有時間隔的時間可能會更長些，澆包散熱時間長，包內(nèi)溫度低，經(jīng)球化處理后，包內(nèi)鐵水溫度約下降80℃，冬天溫度下降的可能會更多，所以用電爐熔化鐵液處理球鐵時，出爐溫度要比沖天爐的溫度高些。

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在爐內(nèi)溫度升高增碳劑溶解被鐵液吸收后，清凈保溫劑及熔渣，加入部分硅鐵，在硅鐵上面覆蓋保溫劑，硅鐵的加入量，應(yīng)在代入硅1.2％左右，這是因為廢鋼和粒子鋼的含硅量都很低，加入部分硅鐵，一是為了起到脫氧作用；二是為了縮小后期調(diào)整范圍，使成分含量更加準(zhǔn)確；三是為了鐵液成分含量不超過熱分析儀的測量范圍，避免測量失敗。還需要說明的是，無論在任何階段需要同時添加增碳劑和硅鐵時，都要先加增碳劑，待增碳劑熔解擴散被吸收之后，再加增碳劑。這是因為硅具有排碳特性，即硅量的增加，降低了碳在鐵水中的溶解度。其目的還是為了提高增碳劑的吸收率。

綜上所述，影響增碳劑吸收的因素有：

①增碳劑的質(zhì)量；

②鐵水的含碳量；

③鐵水含硅量：

④爐料和鐵水質(zhì)量（是否嚴重氧化）；

⑤爐工操作；

⑥加入時間及加入方法；

⑦爐溫控制。

當(dāng)爐溫達到1320℃左右時，清凈液面熔渣，取樣倒入上海產(chǎn)的“賀利氏”牌熱分析儀樣杯中。在取樣分析的前后時間里，先清理干凈液面熔渣，適量加入一些回爐料；當(dāng)熱分析儀結(jié)果出來后，調(diào)整原鐵水的碳、硅含量。

采取有效措施強化孕育：使用孕育劑的種類有75硅鐵、增碳劑、鋇復(fù)合孕育劑。用增碳劑進行爐內(nèi)、包內(nèi)雙重孕育；用硅鐵進行沖入孕育及浮硅孕育；由大包倒入抬包時加入鋇復(fù)合孕育劑進行隨流孕育。只要經(jīng)熱分析儀測報含碳量不超上限，出爐前在爐內(nèi)液面（也稱作預(yù)處理或預(yù)孕育）、在球化包底、以及球化反應(yīng)結(jié)束扒渣后，在球鐵液面，酌情適量加放一些細顆粒（0.5―1.0mm）的增碳劑。盡管這樣作增碳劑的吸收率較低，但是確能生產(chǎn)大量的“外來晶核”，促進石墨化，有利于石墨的生成。

球化溫度的控制。球化溫度是根據(jù)鑄件的大小、鑄件壁的厚薄以及材質(zhì)的不同而靈活掌握的。而且各單位又有各自的習(xí)慣作法。如山東臨沭興華機械廠用十噸包處理球鐵，當(dāng)包底有一定的鐵水后，為降低下部鐵液溫度，延緩球化劑的時間，減少反映沸騰，順包邊加放“熱鐵塊”，也便于降溫澆注大型鑄件，效果很好。濮陽一家鑄造廠，用廢鋼生產(chǎn)球鐵，出爐溫度1550℃，當(dāng)包內(nèi)鐵液達到3/4時，停止倒鐵水，讓球化包內(nèi)進行球化反映，在包內(nèi)作球化反映時，爐內(nèi)剩余1/4的鐵水繼續(xù)升溫，包內(nèi)反映結(jié)束并清理浮渣，寶珠覆膜砂，加孕育劑后再出爐內(nèi)剩余1/4的鐵液，這時爐內(nèi)鐵液溫度已是1570℃，用這種方法作球化處理，生產(chǎn)出的鑄件內(nèi)在質(zhì)量好，什么是寶珠覆膜砂，無氣孔等鑄造缺陷。我們在出爐之前的熔化過程中，要經(jīng)歷一個先高溫后低溫的過程，先高溫便于鐵液中的“遺傳性”和促進增碳劑的吸收，后適當(dāng)?shù)蜏乇阌诰Ш说膹?fù)生和球化處理。我們在生產(chǎn)實踐中，原來的球化處理溫度控制在1560-1570℃（用光學(xué)測溫儀），生產(chǎn)出鑄件的硬度偏高，其硬度常在200HBW左右徘徊，時而硬度還有超標(biāo)現(xiàn)象而影響產(chǎn)品質(zhì)量。下半年，逐漸降低球化處理溫度，現(xiàn)在出爐溫度控制在1520℃±10℃左右。

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