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強(qiáng)力壓球機(jī)作業(yè)時(shí),對(duì)輥以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn),粉狀物料進(jìn)入強(qiáng)力壓球機(jī)料斗,從A點(diǎn)起被對(duì)輥咬人而加入到球窩,隨著型輪轉(zhuǎn)動(dòng),物料逐漸被壓縮,在B處得到預(yù)壓,到C處達(dá)到成型壓力值從而進(jìn)行最終壓制,隨后壓力逐漸減小,型球因彈性回復(fù)而尺寸增大,球與球窩壁的粘 合受到破壞,加上其自身重力作用而在D和E處脫模 ,成品球掉到運(yùn)輸皮帶輸出。
螺旋給料是應(yīng)用最廣泛的強(qiáng)制給料方法,強(qiáng)制給料的作用除加料外,還能解決物料被擠回料斗的問(wèn)題,同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓,破壞物料“拱橋效應(yīng)”,排除物料中部分氣體,產(chǎn)生初步位移,提高物料密度,減少壓團(tuán)脫模后的彈性后效。影響壓球過(guò)程的因素很多,主要包括物料性質(zhì)、粘結(jié)劑性質(zhì)及加入量以及壓球工藝條件等。只有經(jīng)過(guò)不斷實(shí)踐積累經(jīng)驗(yàn),確定工藝參數(shù)才能取得較好的成球效果。















行業(yè)主要以塊狀焦炭、蘭炭為生產(chǎn)原料,但在運(yùn)輸和破碎、烘干、使用過(guò)程中又產(chǎn)生約15%的蘭炭粉、焦粉,這些蘭炭粉、焦粉因不符合生產(chǎn)工藝要求,大部分企業(yè)只能作低級(jí)燃料處理,不僅造成資源極大浪費(fèi)、生產(chǎn)成本提高,且對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。所以,解決蘭炭、焦粉再利用問(wèn)題成為行業(yè)的重點(diǎn)。
廠報(bào)告顯示,該廠年消耗蘭炭50萬(wàn)噸,蘭炭粉達(dá)5萬(wàn)噸以上,購(gòu)買(mǎi)蘭炭到廠價(jià)近1000元/噸,而蘭炭粉售價(jià)只有400元,每噸虧損500余元,就蘭炭原料年虧損2500萬(wàn)元,為此,鋼渣粉粉壓球粘合劑廠家技術(shù),該公司把利用蘭炭粉加工蘭炭球團(tuán),代替部分蘭炭塊使用,成為公司節(jié)能減排、降低消耗的重大技改內(nèi)容。蘭炭球團(tuán)成功批量生產(chǎn);通過(guò)入爐應(yīng)用證明,采用蘭炭粉、焦粉球團(tuán)配加蘭炭應(yīng)用于爐,鋼渣粉粉壓球粘合劑廠家指導(dǎo),其各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足電爐應(yīng)用條件及要求。據(jù)該公司使用該技術(shù)后核算,每年可為公司減少外購(gòu)5萬(wàn)多噸蘭炭,增收節(jié)支達(dá)1600萬(wàn)元。





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