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粘結(jié)劑性能、特點 該球團粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成;具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒,同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒;




可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格,燒結(jié)球團品位下降嚴(yán)重、耗能高等問題;與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強、一次成型率高達(dá)98%,球團強度高達(dá)1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。廣泛應(yīng)用用于處理各種物料,包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料. 二、球團粘合劑配比及使用方法 1、鐵精粉1000kg,干粉粘結(jié)劑:18-22kg ;(可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量)。 3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機內(nèi),在攪拌機上加裝水箱,根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小




,把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入壓球機即可; 4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內(nèi),在150℃條件烘干1-1.5小時即可,鋼渣粉粉壓球粘合劑廠家,也可自然晾干。三、冷壓球團粘結(jié)劑的應(yīng)用 1、用礦粉、焦粉、等制成冷壓球團,可直接入爐冶煉,對于小型高爐(100立方以下)冷壓球團的加入量可達(dá)50%-,鋼渣粉粉壓球粘合劑廠家型號,對于較大的高爐可做配料使用,冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭,從而降低了生產(chǎn)成本,此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料,可使高爐產(chǎn)量增加,焦比降低。冷壓球團生產(chǎn)過程無污染,因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題,是中小型高爐技改的理想項目。 2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團,可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑,該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題,提高了鋼材的質(zhì)量,降低噸鋼成本。 3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性,該球團可直接加入化鐵爐冶煉,用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響,大大降低了生產(chǎn)成本,改善了鑄件質(zhì)量,從而提高產(chǎn)品競爭力。四、貯存 本品編織袋包裝,每袋25kg。應(yīng)注意防潮濕、防雨淋,避免結(jié)塊,如有結(jié)塊,粉碎后不影響使用效果;







項目概述
1.隨著我國鋼鐵產(chǎn)量不斷攀升,對爐料的需求提出了更高的要求,合理的爐料結(jié)構(gòu)越來越受到各大鋼鐵企業(yè)的重視,隨著礦石資源的日趨緊張,鋼渣粉粉壓球粘合劑廠家規(guī)格,伴隨著鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的二次含鐵資源(燒結(jié)除塵灰、高爐除塵灰、煉鋼轉(zhuǎn)爐、氧化鐵皮等含鐵原料)這些含鐵原料含鐵量高達(dá)40**,有些企業(yè)將部分含鐵塵泥返回?zé)Y(jié)加以利用,但由于該物料用普通粘結(jié)劑難以成型,致使成球性能、燒結(jié)礦品質(zhì)、透氣性都達(dá)不到高爐應(yīng)用要求,只能放進(jìn)廢料場積存,既造成環(huán)境污染又浪費資源。如何提高'資源利用率、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、提高球團冶金性能'、解決現(xiàn)有冷固球團粘結(jié)劑質(zhì)量及含鐵塵泥粉料再利用、實現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)的發(fā)展。



近幾十年來,各國大力采用球團方法處理鋼鐵廠廢棄物料,應(yīng)用于煉鐵或煉鋼,采用含鐵和含碳物料混合物生產(chǎn)含碳球團。球團礦其主要優(yōu)點如下:
1.粉礦粒度大可用10mm,不需要進(jìn)行破碎;
2.能耗低,無環(huán)境污染;
3.適合大規(guī)模生產(chǎn);
4.球團礦呈球形,粒度均勻,在電爐冶煉中爐料有良好的透氣性;
5.還原性能好;
6.在多次運轉(zhuǎn)和運輸條件下破碎較少。
作為球團方法之一的冷壓球團法,在礦處理中,由于今年礦資源的貧化,粉精礦比例日趨增大,不管是在資源有效利用方面還是其他方面,都具有其他方法所不具有的優(yōu)勢。
1.規(guī)模靈活、建設(shè)投資適中;
2.有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)和降低電耗;
3.可制備內(nèi)含有還原劑的含碳球團,提高生產(chǎn)效率。



注冊資金:300萬人民幣
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