寶珠覆膜砂,承德神通鑄材,寶珠覆膜砂 樹脂砂

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  耐火材料爐襯，是坩堝式感應(yīng)電爐重要組件，影響爐子的熔煉功能、鋼的冶金質(zhì)量，尤其關(guān)鍵的是作業(yè)安全。由于坩堝式感應(yīng)電爐適用于各種鑄造合金的熔煉，如鑄鐵、鑄鋼、銅合金、鋁合金和鋅合金等，小型感應(yīng)電爐，爐襯可購買成型的預(yù)制坩堝。實(shí)際生產(chǎn)中用于鑄鋼的坩堝式感應(yīng)電爐，一般都由鑄造廠根據(jù)熔煉合金的品種選購適用的耐火材料，自行修筑爐襯，并做好燒結(jié)的作業(yè)。

適用于煉鋼用爐的襯耐火材料

　　隨著感應(yīng)電爐在鑄鋼業(yè)界應(yīng)用的發(fā)展，自上世紀(jì)80年代起，鋁鎂尖晶石型爐襯材料的應(yīng)用逐步受到重視，目前，各工業(yè)國家鑄鋼業(yè)界所用的坩堝式感應(yīng)電爐，基本上都采用尖晶石型爐襯。

　　近年來，我國也有一些鑄鋼企業(yè)采用了尖晶石型爐襯材料，其中，有些廠家是購買國外廠商預(yù)配好的材料，雖然使用效果很好，但生產(chǎn)成本提高很多，而且對它的特性不甚了解。在此，我主要是想介紹一些有關(guān)尖晶石型耐火爐襯的特性，供業(yè)界同仁自行配制爐襯材料、進(jìn)一步改進(jìn)爐襯材料時(shí)參考。同時(shí)，鑒于目前硅砂爐襯、鎂砂爐襯、氧化鋁質(zhì)爐襯在我國鑄鋼業(yè)界還都有應(yīng)用，也順便對這些材料的特性作一點(diǎn)簡單的介紹，供參考。

　?。?）硅砂爐襯

　　以硅砂為基本耐火材料修筑的爐襯，通常也稱為酸性爐襯。硅砂的優(yōu)點(diǎn)很多：首先是是資源豐富、價(jià)格低廉；而且以硅砂為基本耐火材料制成的坩堝，在接近其熔點(diǎn)的高溫下仍具有很好的強(qiáng)度，耐驟冷、驟熱的性能好；特別應(yīng)該提到的是，爐襯燒結(jié)過程中，硅砂的石英相變膨脹能彌補(bǔ)燒結(jié)過程中的體積收縮，從而提高燒結(jié)層的致密度，降低爐襯燒結(jié)層中的孔隙率。因此，各國鑄造行業(yè)中，用于熔煉各種鑄鐵的坩堝式感應(yīng)電爐都廣泛采用以硅砂為基礎(chǔ)的爐襯材料。

　　但是，SiO2的耐火度低，基本上就不能適應(yīng)煉鋼溫度。而且，SiO2在高溫下的化學(xué)活性很強(qiáng)，能與煉鋼過程中的各種堿性氧化物乃至中性氧化物作用，例如，F(xiàn)eO與硅砂接觸后易于生成熔點(diǎn)為1205℃的鐵橄欖石（Fe2SiO4），鐵橄欖石還能進(jìn)一步與SiO2或FeO作用，生成熔點(diǎn)為1130℃的共晶組分。此外，SiO2還可能被鋼液中一些活性較強(qiáng)的元素還原。因此，硅砂爐襯用于煉鋼，既不能保證鋼的冶金質(zhì)量，也不能保證爐襯的壽命。從上世紀(jì)80年代后期起，各工業(yè)國家用感應(yīng)電爐生產(chǎn)鑄鋼件的鑄造廠，就已經(jīng)不用硅砂爐襯。據(jù)我所知，寶珠覆膜砂 樹脂砂，我國迄今仍有一些企業(yè)采用硅砂爐襯熔煉鑄鋼，這種狀況是亟待改進(jìn)的。

　?。?）鎂砂爐襯

　　常用的爐襯材料是MgO含量為86％以上的冶金鎂砂，是由菱鎂礦經(jīng)高溫煅燒制成的。如果將冶金鎂砂置電弧爐中重熔，可使其中SiO2、Fe2O3等雜質(zhì)的含量降低，得到純度更高（MgO含量在96％以上）的電熔鎂砂。電熔鎂砂多用于制作真空感應(yīng)電爐的爐襯。

　　冶金鎂砂的耐火度很高，是堿性電弧煉鋼爐的常規(guī)爐襯材料，雖然其熔點(diǎn)很高，不容易燒結(jié)，而且膨脹系數(shù)大，但是由于電弧爐的爐襯很厚，借助于加入大量的粘結(jié)材料、用濕法打結(jié)，生產(chǎn)寶珠覆膜砂，完全可以彌補(bǔ)這方面的不足。

　　如果將冶金鎂砂作為感應(yīng)電爐的爐襯材料，則由于爐襯厚度的制約，又不宜用濕法打結(jié)，這些不足之處的負(fù)1面作用就非常明顯，因而。氧化鎂材料的制成的坩堝容易產(chǎn)生龜裂，間歇作業(yè)的爐子情況尤為嚴(yán)重。

　?。?）氧化鋁質(zhì)爐襯

　　氧化鋁和鋯砂都屬于中性耐火材料，其中應(yīng)用最廣泛的是氧化鋁，很少采用鋯砂作爐襯材料。

　　單用氧化鋁作爐襯材料，抗裂和防止酸性爐渣侵蝕的能力較強(qiáng)，但不適于造堿性爐渣。而且，由于其耐火度高、燒結(jié)性能較差，爐襯壽命也不很高。

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我們知道用電爐熔煉爐料，是由感應(yīng)圈經(jīng)導(dǎo)電產(chǎn)生磁場，在爐料中產(chǎn)生電渦流，由電渦流發(fā)熱藉以熔化爐料。

(1)對“自發(fā)晶核”的影響

廢鋼的熔點(diǎn)比鑄鐵高，增碳劑的熔點(diǎn)更高，當(dāng)廢鋼在熔化過程中以及熔化之后，增碳劑被加熱緩慢的溶解和擴(kuò)散，增碳劑中的碳才能被鋼液侵蝕吸收。鋼液逐漸的變成鐵液，即常稱之為“合成鑄鐵”。由于廢鋼熔化溫度高，鋼液變成鐵液之后的過熱溫度往往就高。在高溫下，鐵液中的碳易于被氧化成CO，因此有人認(rèn)為鐵液中的碳也是一種“氣體形成元素”。CO在鐵液中的溶解度很少，形成后即釋放于鄰近液面的大氣中。在生產(chǎn)實(shí)踐中我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)高溫鋼液倒入抬包后，抬包中有放射狀火花飛出（俗稱賊花），即可能是高溫氧化的釋碳現(xiàn)象。

電爐在熔煉鐵液過程中，具有電磁攪拌摩擦的特性。鐵液過熱溫度高、過熱時(shí)間長、且又有感應(yīng)電流的攪拌摩擦，鐵液中微細(xì)的晶態(tài)石墨即自發(fā)晶核和外來結(jié)晶核心，都會(huì)逐漸溶于鐵液而消失；或浮經(jīng)液面與集渣劑粘裹在一起被挑出爐外。這樣，使鐵液中可在共晶結(jié)晶時(shí)作為石墨外來晶核的物質(zhì)大幅度減少。

硫在鑄鐵中，尤其是在球墨鑄鐵中是有害元素。但有資料介紹：當(dāng)含硫量小于0.06﹪時(shí)，硫的一些有益作用就無法得到發(fā)揮。在鑄鐵中存在有細(xì)小而分散的硫化物夾雜，能在石墨的生核和成長中起積極而有益的作用。用感應(yīng)電爐熔煉廢鋼加增碳劑的合成鑄鐵，其最終含硫量一般不會(huì)超過0.03％的。如果原鐵水的含硫量過低，球化劑中的鎂就無從與硫化合，過多的殘余鎂量不但阻礙石墨化，而且還會(huì)使鑄件產(chǎn)生縮孔、氣孔等鑄造缺陷。如果減少球化劑的加入量，寶珠覆膜砂，綜合考慮又恐會(huì)影響到球化率。

合成鑄鐵在感應(yīng)電爐中，因含硫量過低、過熱溫度高、電流的攪拌摩擦等因素影響，鐵液中石墨化的核心大幅度減少。這種缺乏石墨化結(jié)晶核心的鐵液，過冷度很大，對孕育處理的回應(yīng)能力極差，銷售寶珠覆膜砂，很難通過常規(guī)孕育處理措施，使鑄鐵具有符合要求的微觀組織。因而即使化學(xué)成分含量完全符合要求，往往澆注出的鑄件硬度高，不便于機(jī)械加工。有資料介紹：硫從0.02％增加到0.06％，抗拉強(qiáng)度增加50MPa以上，即可提高一個(gè)牌號(hào)以上，硬度值即可增加HB20。進(jìn)一步增加硫到0.1％，強(qiáng)度值和硬度值變化不大，有此可見在灰鑄鐵中，硫控制在0.06～0.1％為宜（我廠生產(chǎn)的汽車制動(dòng)鼓，材質(zhì)是HT250，硫控制在0.07～0.09％）．

順便也談?wù)動(dòng)秒姞t熔煉“鑄鐵屑”，即便熔煉的鐵屑干凈無銹蝕，不需要高溫，過熱溫度并不是很高，但是由于電磁攪拌的摩擦作用以及碳、硅的燒損，如果澆注前不進(jìn)行元素調(diào)配和采取有效的孕育措施，生產(chǎn)出的鑄件同樣是硬度高。

（2）用應(yīng)電爐熔煉對提高材感質(zhì)質(zhì)量的影響

①感應(yīng)電爐熔煉，鐵水溫度可升以提到1570℃以上，并可以在高溫狀態(tài)下長時(shí)間的保溫，在該溫度下，可以使原材料帶入的夾雜物，以及在熔煉過程形成的夾渣及夾雜物上浮至鐵液表面。對于廢鋼+增碳劑、尤其是粒子鋼+廢鋼+增碳劑+回爐料，這些爐料無論是廢鋼、粒子鋼或者是粒子鐵，大都是白口組織，白口組織具有較強(qiáng)的遺傳性，要遺傳性就需要適當(dāng)?shù)奶岣呷刍瘻囟?，增加保溫時(shí)間，才能夠比較好的凈化鐵液，減少鑄件缺陷。

②合金元素?zé)龘p量低，鐵水中錳、硅的燒損低于沖天爐熔煉。便于各元素的調(diào)控，能夠穩(wěn)定化學(xué)成分含量。

③生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)，含硫量過高將會(huì)直接影響到球鐵的質(zhì)量。如球化級(jí)別低下、材質(zhì)強(qiáng)韌性差、鑄件有夾渣等鑄造缺陷。用電爐熔煉鑄鐵時(shí)不存在有增硫反應(yīng)。

④用廢鋼+增碳劑生產(chǎn)合成鑄鐵，由于廢鋼的夾雜物含量低，成分穩(wěn)定，加增碳劑經(jīng)高溫熔煉之后，了爐料的遺傳性，鐵液的純凈度得到提高，同時(shí)增碳劑具有孕育作用，促使石墨化的效果更加穩(wěn)定突出，鑄件的基體組織晶粒會(huì)更加均勻、細(xì)化，所以生產(chǎn)出鑄件材質(zhì)的韌性和強(qiáng)度均得到提高。

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