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法蘭生產(chǎn)工藝流程
進(jìn)廠
原材料檢驗(yàn)
入 庫(kù)
領(lǐng)料出庫(kù) 鋸切料 進(jìn)爐加熱
鍛造
自由鍛
模 鍛
熱處理
鍛件檢驗(yàn)
合格坯進(jìn)機(jī)加工車間
上機(jī)床加工
半成品檢驗(yàn)
鉆床鉆孔 無損檢測(cè) 打鋼印 涂防銹漆 成品驗(yàn)收包裝
成品出庫(kù)
鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程:
鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí),按鍛件質(zhì)量的大小,鋁彎頭,生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產(chǎn)率低,加工余量大,但工具簡(jiǎn)單,通用性大,89*8鋁彎頭,故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等,分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高,操作簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高,機(jī)械加工余量小,鍛件的纖維組織分布更為合理,可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。



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