倉頂除塵器生產(chǎn)廠家、曼威力除塵器、湖北倉頂除塵器

脈沖除塵器工作原理

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

倉頂除塵器維護(hù)、檢修

1.倉頂除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)設(shè)專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班巡回檢查，建立運(yùn)行紀(jì)錄。

2.壓縮空氣的油水分離器，過濾器、儲氣罐、氣包班應(yīng)排污一至二次。

3.壓縮空氣的過濾材料每隔 2－6 個月更換一次。

4.電磁脈沖閥每三個月應(yīng)清洗一次，并更換易損件。

5.各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。

6.排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否脫落破損，螺栓（文氏管）是否松動，墊料是否老化。（可打開上揭蓋檢查）

7.如每次清灰后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，則屬清灰過度，應(yīng)調(diào)整清灰周期。

8.應(yīng)定期檢查濾袋完好狀況（三個月一次），若有破損應(yīng)立即更換、修補(bǔ)。修補(bǔ)時，應(yīng)用與濾袋相同材料貼補(bǔ)，嚴(yán)禁只用線對口縫合。布袋一般使用期為 1－2 年。

9.經(jīng)常保持除塵器本體的清潔，油漆有碰損處應(yīng)及時涂補(bǔ)，至少每二年刷涂一遍。

倉頂除塵器最關(guān)鍵的問題是需要定期更換濾料

過濾阻力大因為采用了三層過濾裝置，空調(diào)系統(tǒng)里面的阻力迅速增大，隨著使用時間越來越長，阻值還會不斷的增加。若果機(jī)組的余壓過小，就會導(dǎo)致送風(fēng)量遠(yuǎn)小于理論送風(fēng)量，為了解決這一難題，有些設(shè)計在風(fēng)機(jī)的選擇上采用了原來阻值兩倍大小的進(jìn)行安裝，這時，風(fēng)機(jī)的余壓太大，風(fēng)量和風(fēng)速過猛，閥門過小的話，很容易產(chǎn)生噪音。

在空氣中對人體傷害較大的是粉塵顆粒物，吸入人體肺部之后發(fā)生呼吸道感染，肺部炎癥等病狀，近幾年，新型的濾筒式除塵器研發(fā)投入也日益增加，濾筒式除塵技術(shù)在主機(jī)構(gòu)造，濾料性能上，智能控制方面及對各種條件的適應(yīng)性等方面獲得了長足的進(jìn)步，特別是濾料性能的提高，使得濾筒式除塵技術(shù)在很多除塵凈化領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。另外，如今很多除塵凈化領(lǐng)域新推出了橢圓形濾筒，與傳統(tǒng)等直徑濾筒相比，橢圓形濾筒具有清灰效果好，過濾面積的有效率增加等特點(diǎn)，起到更良好的空氣潔凈效果。