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主要特點(diǎn):采用物理精煉工藝,不需要通過(guò)堿煉脫酸,避免了中性油損失,極大的降低了生產(chǎn)成本。
工藝流程:毛油用泵泵入煉油鍋,進(jìn)行脫膠中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離,迅速下沉?xí)r,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶,當(dāng)皂角含油較多時(shí),停止放皂腳,一級(jí)茶油精煉設(shè)備,皂腳由泵打入皂腳灌。煉油罐中剩余的油混入下一灌中繼續(xù)。煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐中進(jìn)行吸附脫色。
脫色后的油通過(guò)泵以恒定的流量泵入析氣器中,油的流量通過(guò)流量計(jì)來(lái)調(diào)節(jié)。在析氣器中,油通過(guò)進(jìn)料管上的多個(gè)噴嘴噴出,析氣器中維持大約3mmHg的壓力的高真空以使油中滲入少量空氣被釋放。油從析氣器中出來(lái),被泵入油--油交換器,與從脫臭塔出來(lái)的熱油進(jìn)行熱交換,被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來(lái),油流入導(dǎo)熱油爐加熱器,被加熱到260℃,導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐中加熱到290℃,在整個(gè)過(guò)程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)入到組合式脫臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相對(duì)易揮發(fā)的臭味物質(zhì),再進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價(jià)或?qū)τ诔善酚退醿r(jià)要求不高的油品時(shí),可以不需要通過(guò)填料段,直接板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出,棉籽油精煉設(shè)備,泵入熱交換器與待脫臭油進(jìn)行交換,再進(jìn)入冷卻器,被水冷卻,冷卻后油溫不高于70℃,最后通過(guò)精濾器,進(jìn)行保險(xiǎn)過(guò)濾,再存入成品油罐存灌。



對(duì)于脫臭后的米糠油,茶籽油,玉米胚芽油等脂(蠟)含量較高的油還應(yīng)該進(jìn)行進(jìn)一步的脫蠟和脫脂。
適合品種:米糠油,茶籽油,玉米胚芽,動(dòng)物油等高酸價(jià)、雜質(zhì)多的油料等。
主要設(shè)備:熱交換器,析氣器,加熱器,組合式脫臭塔,脂肪酸捕集器,冷卻器,四級(jí)蒸汽噴射 泵,導(dǎo)熱油爐機(jī)組等。


河南明德機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的小型食用油精煉設(shè)備www.hnmdzj.com是一種可將毛油中的多種雜質(zhì)進(jìn)行處理,毛油中雜質(zhì)的存在,亞麻籽油精煉設(shè)備,不僅影響油脂的食用性價(jià)值和安全儲(chǔ)藏,而且給深加工帶來(lái)了困難,但精煉時(shí),又不是把毛油中所有“雜質(zhì)”全處理,而是將其中對(duì)食用、儲(chǔ)藏、工業(yè)油有害的的雜質(zhì)除去,如:蛋白質(zhì)、磷脂、水分等等除去,因此根據(jù)不同的要求和用途,小型油脂精煉設(shè)備/小型精煉油設(shè)備/精煉設(shè)備生產(chǎn)廠家;需定制不同的小型食用油精煉設(shè)備生產(chǎn)線,從而達(dá)到用戶需求的目的。


小型油脂精煉設(shè)備/小型精煉油設(shè)備/精煉設(shè)備生產(chǎn)廠家;當(dāng)毛油經(jīng)過(guò)脫磷、脫酸、脫膠、脫臭,阜新精煉設(shè)備,脫色等工序?qū)⒚椭袑?duì)食用、貯藏等有害無(wú)益的雜質(zhì)除掉而得到符合質(zhì)量要求的成品油稱之為精煉油。


按照國(guó)家要求,精煉設(shè)備材質(zhì)必須為食品級(jí)304不銹鋼材質(zhì)。包括泵體、閥門等等,都是304不銹鋼耐高溫材質(zhì)的。我們的小型精煉油設(shè)備可以針對(duì)任何一種食用油進(jìn)行精煉處理。最適合油坊和小型油廠使用。小型油脂精煉設(shè)備/小型精煉油設(shè)備/精煉設(shè)備生產(chǎn)廠家

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