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鋁焊機單面焊雙面成形焊接方法二：

斷弧焊法是通過控制電弧的不斷燃燒和滅弧的時間以及運條動作來控制熔池形狀、熔池溫度以及熔池中液態(tài)金屬厚度的一種單面焊雙面成形技術(shù)。斷弧焊法的背面成形機理主要是靠電弧的穿透力和熔池的表面張力及電磁收縮力。當電弧穿透坡口間隙后熔化坡口兩側(cè)和個熔池，從而形成一個新的熔池，mig/mag鋁焊機，通過熄弧和熔池的表面張力來控制熔池溫度、形狀和位置。由于這種方法使熔池前方出現(xiàn)一個大于坡口間隙的熔孔，渣氣均能有效地保證正、背面焊縫熔池。

斷弧焊的操作方法有一點法和兩點法兩種，現(xiàn)簡述如下。

（1）兩點法的操作要點

先在焊件端前方約10～15mm處的坡口面上引弧，然后將電弧拉回至始焊處稍加擺動，對焊件進行1～2s的預熱。當坡口根部產(chǎn)生“汗珠”時，立即將電弧壓低約1～1.5s后，可聽到電弧穿透坡口而發(fā)出的“噗”聲，看到定位焊縫以及相接的兩側(cè)坡口面的金屬開始熔化，并形成個熔池。當金屬尚未完全凝固，熔化中心還處于半熔化狀態(tài)，護目鏡下呈黃亮顏色時，重新引燃電弧，并在該熔池前方接近鈍邊的坡口面上，以一定的焊槍傾角擊穿焊件根部，擊穿時先以短弧對焊件根部加熱1～1.5s，然后再迅速將焊槍朝焊接方向挑劃。當聽到焊件被焊槍穿的“噗”聲時（說明已形成個熔孔），應快速使一定長的弧柱帶著熔滴穿過熔孔，使其與熔化金屬分別形成背面與正面焊道熔池，此時要迅速抬起滅弧，動作如稍有遲緩，otc鋁焊機器人，可能會造成根部燒穿。約1s后，當上述熔池還未完全凝固，尚有比所用焊槍直徑稍大的黃亮光電時，快速引燃電弧并在個熔池右前方進行擊穿焊。然后繼續(xù)按上述方法施焊，便可完成兩點法單面焊雙面成形的焊縫。

（2）一點法的操作要點

一點法建立與個熔池的方法相同。施焊時應使電弧同時熔化焊件坡口聽兩側(cè)鈍邊，鋁焊機，聽到“噗”聲后，果斷滅弧。為防止一點擊穿焊接過程中產(chǎn)生縮孔，應使滅弧頻率保持在50～60次/min。

（1）鋁焊機焊接壓力容器的焊工注意事項

必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。制造單位應建立焊工技術(shù)檔案，制造單位檢查員應對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查，并做好記錄。

（2）鋁焊機焊接壓力容器工藝注意事項

① 鋁壓力容器產(chǎn)品施焊前，對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，鋁焊機，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應進行焊接工藝評定。

② 鋁壓力容器的焊接工藝評定應符合有關(guān)標準的要求。

③ 焊接工藝評定所用焊接設備、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應定期檢定和校驗。評定試件應由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）焊接。

④ 焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應經(jīng)制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，總工程師批準，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導書或焊接工藝卡應發(fā)給有關(guān)的部門和焊工，焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該工藝評定失效為止。