無(wú)毛刺不銹鋼管切割機(jī)_山東鋼管切割機(jī)_隆信機(jī)械

切割是焊接生產(chǎn)備料工序的重要加工方法，包括冷、熱兩類切

割，而熱切割又有氣割、等離子弧切割、空氣碳弧切割和激光切割

等方法。金屬熱切割是利用熱能使材料分離的方法。熱切割可按物理現(xiàn)象、

加工方法、能源進(jìn)行分類，具體可參見(jiàn)附錄一。熱切割是焊接生產(chǎn)中

最常用的熱加工方法，毛刺不銹鋼管切割機(jī)，下面我們主要講一上等離子切割和激光切割

一、等離子切割：

利用等離子弧高溫使金屬局部熔化，并借高速等

離子焰流的動(dòng)量將熔化金屬排除，從而形成割縫的

切割方法

適用于切割所有金屬材料和部分非金屬材料，無(wú)毛刺不銹鋼管切割機(jī)，是

切割不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬

的有效方法。大切割厚度可達(dá)到180～200垃垃。

現(xiàn)已推廣用于碳鋼的切割，山東鋼管切割機(jī)，目前已用來(lái)切割厚度

35垃垃以下的低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼

 二、激光切割：

利用成直徑很小的激光束照射切割區(qū)，使被

切割材料迅速地升華和熔化，數(shù)控鋼管切割機(jī)，從而形成割縫的切割

方法主要適用于切割薄金屬以及陶瓷、塑料和布等非

金屬，是一種高速、高質(zhì)量、高精度切割法，正在不

斷發(fā)展之中

一、影響氣割質(zhì)量的因素

(1)工件:工件的材質(zhì)、厚度、力學(xué)性能、平面度、清潔度、

氣割形狀、坡口情況、切口在工件上的分布、套裁方法以及切口四

周的余量情況等。

(2)燃?xì)夂脱鯕?氣體的純度、氣體的壓力及壓力的穩(wěn)定

性等。

(3)設(shè)備與工裝:設(shè)備的精度、操作性能、氣割平臺(tái)的平整

度、工件卡緊裝置或冷動(dòng)裝置、排渣的方便程度等。

(4)氣割工藝:割炬規(guī)格和割嘴號(hào)的選擇、預(yù)熱火焰的選擇、

風(fēng)線的調(diào)節(jié)、加熱時(shí)間的控制、割嘴離工件的高度、割嘴的前后傾

角和左右垂直度、氣割速度、氣割順序及路線等。

(5)工人的操作水平。

一、固定管子的氣割

直徑在∮200垃垃 以下的碳鋼管子都用手工氣割，其工藝要

點(diǎn)如下。  

(1)從管子的下部開(kāi)始預(yù)熱，火焰垂直于管子表面，如圖

2-67所示。

(2)待預(yù)熱到接近熔化溫度時(shí)，即可打開(kāi)切割氧氣閥。氣割時(shí)

割嘴沿接近管子的切割方向 (圖2-67中 A所示)進(jìn)行切割。當(dāng)切

圖2-67 固定管子的氣割

割到管子的水平位置時(shí)，關(guān)閉切

割氧氣閥。

(3)再將割炬移到管子的下

部，沿圖2-67中B所示的方向繼

續(xù)切割。切割終了時(shí)，割炬正好

在水平位置，這樣不易被已割斷

的管子碰壞割嘴。