【德青機(jī)械】_骨渣烘干機(jī)

沙子烘干機(jī)簡(jiǎn)介：沙子烘干機(jī)也叫河沙烘干機(jī)、三回程烘干機(jī)、三筒烘干機(jī)。用于黃沙、河沙、江沙、海沙、石英砂、石榴砂、建筑砂、氧化鐵皮、焦炭、生鐵屑、銅精礦、碳化、稀土礦、礦粉、錫礦粉、鈷礦粉、鎳礦粉、錳礦粉、石膏粉、膨潤(rùn)土、高嶺土、精鐵礦、鉛精粉、金礦粉、鋼渣、水渣、螢石礦、等濕性比較大、比重比較大的顆粒狀物料的烘干。

  沙子烘干機(jī)針對(duì)行業(yè)-用于建材、冶金、化工、煤炭、礦產(chǎn)業(yè)中。不同行業(yè)對(duì)烘干后物料的水份的要求是不相同的，沙子烘干設(shè)備的最終物料水分可以達(dá)到0.5-1%以下，完全符合各個(gè)行業(yè)的水份要求。最普遍、最常用的烘干物料是干粉砂漿行業(yè)所用到的黃沙以及鑄造行業(yè)使用的各種規(guī)格型號(hào)的沙子。目前我公司也有炮土烘干、耐火材料烘干、玻璃用石英粉物料烘干的客戶。

沙子烘干機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：

 沙子烘干機(jī)是在引進(jìn)德國熱交換技術(shù)的基礎(chǔ)之上研制出來的，采用耐高溫Q345鋼材制作，在溫度節(jié)能保溫設(shè)計(jì)方面采用三個(gè)錐度相同、大小不同、長(zhǎng)短不同的錐型筒體，按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，相互結(jié)合、相互鑲嵌、環(huán)環(huán)相扣而成。這種特殊的結(jié)構(gòu)能夠形成一個(gè)自保溫系統(tǒng)，從而使內(nèi)、中筒表面散發(fā)的熱量能夠參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，能夠降低筒體散發(fā)熱量的損失和面積，充分的利用余熱，增加熱交換的面積，減少熱量的散失，提高熱能效率——這種特殊的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定其烘干效率特別高，烘干效果特別好！這就是烘干沙機(jī)的精華和節(jié)能技術(shù)核心！當(dāng)濕物料由進(jìn)料口進(jìn)入沙子烘干機(jī)的內(nèi)筒，通過螺旋式遞進(jìn)機(jī)構(gòu)，濕沙子在接觸熱風(fēng)的同時(shí)進(jìn)入中筒，在中筒內(nèi)通過物料的自重與烘干機(jī)錐筒的這些特性，物料又從中筒流入外筒，最后由外筒流出出料口，這個(gè)過程就叫沙子烘干-內(nèi)筒進(jìn)料，中筒回料，外筒出料！

沙子烘干機(jī)工藝流程;

烘干設(shè)備在要想完成整個(gè)干燥的流程需要其他相關(guān)設(shè)備的配合，配套設(shè)備：

濕沙倉---圓盤機(jī)---皮帶機(jī)---熱風(fēng)爐---沙子烘干主機(jī)---引風(fēng)系統(tǒng)---除塵設(shè)置

各個(gè)設(shè)備之間相互銜接，才能夠很好的保證整個(gè)流程的順利完成。在沙子烘干設(shè)備工藝流程之中，沙子先經(jīng)過圓盤給料機(jī)被送入到皮帶輸送機(jī)之上，通過流沙管進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)部，熱風(fēng)爐內(nèi)燃料的燃燒產(chǎn)生的熱量在抽風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)與沙子進(jìn)行接觸，完成熱量的傳遞。飛鴻機(jī)械的烘干沙機(jī)是密封結(jié)構(gòu)，能夠很好的降低熱量的散失，提高熱效率。干燥之后的沙子從接料斗流入皮帶輸送機(jī)，再經(jīng)過直線振動(dòng)篩的篩分工作流入到儲(chǔ)存地點(diǎn)，或者在提升機(jī)的作用下打包裝袋。在沙子烘干機(jī)接料斗的上部是排放工藝流程之中的塵土等，經(jīng)過除塵系統(tǒng)處理，能夠很好的達(dá)到環(huán)保的目的。

沙子烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1、沙子烘干機(jī)筒體的長(zhǎng)度是單筒烘干機(jī)的三分之一，地基面積比單筒烘干機(jī)節(jié)約60％左右，投資相應(yīng)較低。

2、烘干沙機(jī)筒體密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，骨渣烘干機(jī)價(jià)格，減少了粉塵污染。

3、沙子烘干設(shè)備可適應(yīng)煤、油等多種燃料，能烘干塊狀、粒狀、粉狀等多種物料，符合環(huán)保，是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。

我公司具備完善的：售前設(shè)計(jì)-銷售跟蹤-售后服務(wù)服務(wù)體系

   根據(jù)客戶的特殊要求，確定沙子烘干機(jī)設(shè)備-型號(hào)的選擇，設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品，并為客戶提供生產(chǎn)線設(shè)計(jì)流程。免費(fèi)派工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場(chǎng)為用戶規(guī)劃場(chǎng)地、設(shè)計(jì)流程和方案。免費(fèi)安裝，現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。成套設(shè)備安裝完畢后，留下1－2名專職技術(shù)人員免費(fèi)協(xié)助客戶現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，當(dāng)好客戶的參謀和助手，讓用戶的每一份投資都獲得豐厚的回報(bào)。

印染廢水污泥按含有的主要成分來進(jìn)行分類，分為有機(jī)污泥和無機(jī)污泥兩大類。生物法污泥為有機(jī)污泥，是以有機(jī)物為主要成分，典型的有機(jī)污泥是剩余生物污泥，此外還有油泥及廢水中固體有機(jī)物沉淀形成的污泥等。有機(jī)污泥的特性是有機(jī)物含量高，容易腐化發(fā)臭，污泥顆粒細(xì)小，往往呈絮凝體狀態(tài)，相對(duì)密度小，含水率高，持水性強(qiáng)，不易下沉。無機(jī)污泥則是以無機(jī)物為主要成分，亦稱泥渣，為化學(xué)處理方法產(chǎn)生的污泥，如混凝沉淀和化學(xué)沉淀物，而無機(jī)污泥的特性是相對(duì)密度大，團(tuán)體顆粒大，易于沉淀、壓密、脫水，顆粒持水性差，含水率低，污泥穩(wěn)定性好，不腐化，流動(dòng)性差。

適用范圍:印染污泥烘干機(jī)廣泛應(yīng)用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造紙污泥、印染污泥、制革污泥、電鍍污泥、城市污水廠污泥、油田污泥、生物發(fā)酵菌等各種污泥及各種高濕物料干燥。已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。

設(shè)備形式:印染污泥烘干機(jī)--分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥，骨渣烘干機(jī)，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。傳導(dǎo)式的優(yōu)點(diǎn)是物料不易被污染，排氣量小，熱效率高，體積相對(duì)小，有利于節(jié)約能源及防止空氣污染。

印染污泥烘干機(jī)的特點(diǎn)如下：

1、設(shè)備緊湊，占地面積小，熱傳導(dǎo)系數(shù)高，熱效率，一般可達(dá)到80%～90%，是節(jié)能型設(shè)備。

2、設(shè)備低轉(zhuǎn)速，對(duì)顆粒狀及片狀物料的破碎性很小。

3、對(duì)物料適應(yīng)性廣，操作彈性大，物料停留時(shí)間幾分鐘到幾小時(shí)，可調(diào)。

4、附屬設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少。操作費(fèi)用低。

5、一機(jī)多用，可作干燥、冷卻、氣體回收、反應(yīng)、加熱（預(yù)）等工藝操作。

粉煤灰烘干機(jī)適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵、廢渣的干燥，其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機(jī)輸送到進(jìn)料機(jī)，再由進(jìn)料機(jī)把粉煤灰輸送到干燥滾筒內(nèi)，粉煤灰在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經(jīng)卸料器排出成品，由帶式出料機(jī)把干品輸出，完成干燥過程。

　　粉煤灰烘干設(shè)備，是針對(duì)粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動(dòng)性變化大的特點(diǎn)是設(shè)計(jì)的。具有結(jié)構(gòu)緊湊，骨渣烘干機(jī)，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，操作人員少。

　　1、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。

　　2、采用新型組合式揚(yáng)料裝置，可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。

　　3、自動(dòng)化程度高，操作方便，骨渣烘干機(jī)設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　4、設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品1/6，投資小，收益快。

　　5、采用托輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)功率小。

　　6、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。

　　7、燃料可適應(yīng)煤、油、汽。