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加工表面質(zhì)量是指表面粗糙度、波度及表面層的物理機(jī)械性能。其中 表面粗糙度是表面的微觀幾何形狀誤差;波度是用來表示介于表面粗糙度 和宏觀幾何形狀誤差(如圓度、平面度等)之間的幾何形狀誤差,工程上較 少采用;表面層的物理機(jī)械性能主要指表面層的冷作硬化、金相組織變化 和殘余應(yīng)力。表面粗糙度 Ra 是常用的表面質(zhì)量評價指標(biāo)。 3 影響快走絲線切割加工質(zhì)量的因素及解決措施 影響線切割加工質(zhì)量的因素是多方面的,快走絲切割機(jī)床報價,如機(jī)床因素、脈沖放電參數(shù) 的選擇、工件材料及狀態(tài)、切割工藝的制定。在加工前對這些條件進(jìn)行優(yōu) 化有助于提高加工質(zhì)量。


目前可達(dá)到精度 0.O1mm,表面粗糙度值 Ra 在0.65um 左右。 4 加工實例 如圖4所示為某沖裁凹模的輪廓形狀,快走絲切割機(jī)床,通過優(yōu)化機(jī)床和幾組實施參數(shù) 觀察不同條件下零件的加工質(zhì)量。 實驗條件。切割材料:Q235鋼板,厚7mm;電極絲:鉬絲,d=0.18,絲 速:8m/s(不可調(diào));脈沖參數(shù): t i =5、10、20、40四擋。由第1組和第2組實驗可知,快走絲切割機(jī)床代理,脈沖較大時加工精度和表面粗糙度較差,快走絲切割機(jī)床批發(fā), 效率很高;脈沖較小時加工精度和表面粗糙度得到很大提高,但效率非常 低。但是由于材料熱變形等原因的影響,實驗2中部分尺寸(如18.14mm)的 誤差仍較大,不能滿足高精度要求。

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