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影響加工表面層物理機械性能的因素
表面層冷作硬化
機械加工過程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形,使品格扭曲、畸變,晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,品粒被拉長和纖維化,甚至破碎,這些都會使表面層金屬的硬度和強度提高,這種現(xiàn)象稱為冷作硬化(或稱為強化)。影響冷作硬化的主要因素有:切削刃鈍圓半徑增大,對表層金屬的擠壓作用增強,塑性變形加劇,導(dǎo)致冷硬增強。后刀面磨損增大,后刀面與被加工表面的摩擦加劇,塑性變形增大,導(dǎo)致冷硬增強。切削速度增大,與工件的作用時間縮短,使塑性變形擴展深度減小,冷硬層深度減小。切削速度增大后,切削熱在工件表面層上的作用時間也縮短,將使冷硬程度增加。進給量增大,切削力也增大,鈑金加工廠,表層金屬的塑性變形加劇,冷硬作用加強。工件材料的塑性愈大,鈑金加工,冷硬現(xiàn)象就愈嚴(yán)重。

焊焊是采用比母材熔點低的金屬材料作焊料,將焊件和焊料加熱到高于焊料熔點,但低于母材熔點的溫度,利用液態(tài)焊料潤濕母材,鈑金加工,填充接頭間隙,并與母材相互擴散而實現(xiàn)連接焊件的方法. 焊焊的種類很多,習(xí)慣上按焊料的熔化溫度將焊焊分為硬焊焊(液相線≧450°C)和軟焊焊(液相線<450°C)根椐加熱方法的不同可分為烙鐵焊焊,火焰焊焊,電阻焊焊,感應(yīng)焊焊,氣相焊焊,光束焊焊,精密鈑金加工訂做,波峰焊焊,超聲波焊焊等.焊焊的工藝特點如下: (1). 基體金屬不熔化. (2). 通常在焊焊接頭中不存在熔合線及熱影響區(qū). (3). 變形很小,某些整體加熱的焊焊方法可保證產(chǎn)品無變形,能實現(xiàn)精密連接.. (4). 較容易實現(xiàn)異種金屬或異種材料的連接. (5). 可以一次完成數(shù)件乃至數(shù)十件零件組成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的連接和制造. (6). 可以在一個加熱循環(huán)中同時完成焊焊和后加熱處于是的多種組合工藝,效率較高.
