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cyaniding,指高溫碳氮共滲(早期的碳氮共滲是在有毒的鹽浴中進(jìn)行)。由于溫度比較高,碳原子擴(kuò)散能力很強(qiáng),所以以滲碳為主, 形成含氮的高碳奧氏體,淬火后得到含氮高碳馬氏體。由于氮的滲入促進(jìn)碳的滲入, 使共滲速度較快,保溫4~6h可得到0.5~0.8mm的滲層, 同時(shí)由于氮的滲入,提高了過冷奧氏體的穩(wěn)定性,加上共滲溫度比較低,退火熱處理加工,奧氏體晶粒不會(huì)粗大,所以鋼件碳氮共滲后可直接淬油,滲層組織為細(xì)針狀的含氮馬氏體加碳氮化合物和少量殘余奧氏體。碳氮共滲層比滲碳層有更高的硬度、耐磨性、抗蝕性、彎曲強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度。但一般碳氮共滲層比滲碳層淺,所以一般用于承受載荷較輕,離子氮化熱處理加工,要求高耐磨性的零件。
氮碳共滲不僅能提高工件的疲勞壽命、耐磨性、抗腐蝕和抗咬合能力,而且使用設(shè)備簡單,投資少,易操作,時(shí)間短和工件畸變小,有時(shí)還能給工件以美觀的外表。


不完全退火的目的與完全退火相同。
由于不完全退火的溫度在Ac1和Accm(或Ac3)之間,過共析鋼中的二次滲碳體(或亞共析鋼中的鐵素體)沒有完全溶人奧氏體中,所以其形狀、大小及分布狀態(tài)不能完全改變,熱處理加工,只能改變珠光體的晶粒度,并降低硬度或加工應(yīng)力。
不完全退火的加熱溫度為Ac1+40~60℃,保溫后隨爐緩慢冷卻到500℃以下空冷。保溫和冷卻工藝參數(shù)與完全退火相同。
不完全退火一般用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件及沖壓件等。主要用于過共析鋼的退火。對(duì)于亞共析鋼來說,如果鋼的原始組織良好,晶粒細(xì)小,只是為降低硬度或內(nèi)應(yīng)力,也可以進(jìn)行不完全退火。
應(yīng)用范圍 1、最適用的材料:
各種結(jié)構(gòu)鋼:鈍鐵、Q235、20、20Cr、20CrMnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50CrV、65Mn、38CrMoAl。
各種工具鋼:T7~T12、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、GCrI5、HI3(0.35%C、1.5% Mo、5%Cr、1%Si、1%V)、CMoV、各種高速鋼。
各種不銹鋼:0Crl3 ~ 4Crl3、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti、0Crl8Nil2MoTi、4Cr9Si2、5cr21Mn9Ni4N。
各種鑄鐵:灰口鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨合金鑄鐵。
各種鐵基粉末冶金件
2、應(yīng)用的行業(yè):
汽車、摩托車、機(jī)車、內(nèi)燃機(jī)、紡織機(jī)械、工程機(jī)械、輕工機(jī)械、泵閥設(shè)備、液壓機(jī)械、印刷包裝機(jī)械、化工機(jī)械、電動(dòng)工具、農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床、工具和模具等、高低壓電器開關(guān)等上的要求耐磨、耐蝕、耐疲勞、抗咬合等零件。
3、典型應(yīng)用:
發(fā)動(dòng)機(jī)氣門、曲軸、缸套、齒輪、凸輪、軸承、主軸、滑塊、轉(zhuǎn)向臂、汽車雨刮器球頭轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)軌、液壓缸、萬向節(jié)、連接銷、各種模具、活塞、螺紋螺絲、螺栓螺母、泵體、高速鋼鉆頭、各種、法蘭、鍵銷、墊片、殼體等等。

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