烘箱、南京蘇恩瑞、連續(xù)隧道式烘干設(shè)備

        真空冷凍干燥水有三種狀態(tài)，即液態(tài)、固態(tài)和汽態(tài)。隨著壓力的不斷降低，冰點(diǎn)的變化不大，而沸點(diǎn)側(cè)越來越低，越來越靠近冰點(diǎn)。當(dāng)壓力下降到某一值時(shí)，沸點(diǎn)即與冰點(diǎn)相結(jié)合，烘箱，固態(tài)冰可以不經(jīng)過液態(tài)而直接轉(zhuǎn)化為汽態(tài)。水的三相點(diǎn)壓力為610.5Pa，三相點(diǎn)溫度為0.0098℃，在壓力低于三相點(diǎn)壓力時(shí)，固態(tài)冰可以吸收熱量直接轉(zhuǎn)化為汽態(tài)的水蒸汽，冷凍干燥的原理就在于此。真空冷凍干燥時(shí)，產(chǎn)品放在真空室內(nèi)，處在兩加熱板之間，利用低溫激發(fā)遠(yuǎn)紅外加熱，保證干燥均勻，加熱板的溫度是按干燥過程的加熱曲線準(zhǔn)確控制的。真空度的選擇要能保證整個(gè)干燥過程中所有水份都以冰的形式而不溶融，對(duì)于大多數(shù)蔬菜和肉類來說，選擇0.5~1Pa，相應(yīng)于25℃左右的升華溫度為適。由于真空冷凍干燥食品是在很低的溫度下脫水，食品的營養(yǎng)成分風(fēng)味物質(zhì)損失少，可以很大限度地保留原有的營養(yǎng)和風(fēng)味，復(fù)水性極好，可在數(shù)秒至數(shù)分鐘內(nèi)完成復(fù)原，其色、味、形與新鮮品基本完全相同。真空冷凍干燥產(chǎn)品很多：有咖啡、速溶茶、果汁、草藥等，對(duì)開門潔凈烘箱，蔬菜類有蔥、大蒜、姜、磨茹、肉類、鮮貝等。真空冷凍干燥一次性投資很大，令很多食品廠家望而卻步，如丹麥的ATLAS的RAY50型凍干設(shè)備(凍干面積45m2 )報(bào)價(jià)高達(dá)105萬美元，國產(chǎn)凍干機(jī)剛剛起步，質(zhì)量方面與國外產(chǎn)品還有很大的差距，此外真空冷凍干燥的生產(chǎn)費(fèi)用也較高，這是因?yàn)樾枰S持較高的真空和(-25℃)的低溫，干燥時(shí)間長，能耗較高，這些因素使冷凍干燥在食品工業(yè)中使用帶來很大的阻力。

FZG-4性能優(yōu)越真空干燥箱

產(chǎn)品特點(diǎn)

一、 尺寸規(guī)格：

1、 工作室尺寸：深550×寬720×高650 mm

2、 外型尺寸：  深750×寬820×高1200 mm

二、 技術(shù)參數(shù)：

 加熱方式：熱水循環(huán)導(dǎo)熱

箱內(nèi)溫度：       50-100℃（可自動(dòng)控制溫度和設(shè)定溫度）

 溫  差：           ±2℃

 箱內(nèi)真空度：    0.09mpa

 烘箱層數(shù)：      4層

層  距：          120mm

 烘盤數(shù)量：      4只

 烘盤規(guī)格：      460×640×45 mm

 熱水箱加熱功率：6Kw  100升

 熱水泵功率：    0.75Kw

 總質(zhì)量：        400kg

噴霧干燥的基本原理

   噴霧干燥的定義：將溶液、乳濁液、懸濁液等形態(tài)的漿料在熱風(fēng)中噴霧成細(xì)小液滴，在它落下過程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒的產(chǎn)品。

   在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng)，同時(shí)將料液泵將料漿送至塔頂，經(jīng)過噴成霧狀的液滴，液滴群的表面積增大，其與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，連續(xù)隧道式烘干設(shè)備，從塔底排出。其中，熱風(fēng)與液滴接觸后溫度迅速降低而引起濕度增大，作為濕熱廢氣由排風(fēng)機(jī)抽出，廢氣所夾帶細(xì)粉用分離裝置回收。

   整個(gè)干燥分為等速和減速二階段。在等速階段，熱風(fēng)循環(huán)烘箱，水分蒸發(fā)是在液滴表面發(fā)生，蒸發(fā)速度由蒸汽通過周圍氣膜的擴(kuò)散速度所控制，其動(dòng)力是周圍熱風(fēng)與液滴的溫度差，溫度差越大蒸發(fā)速度越快，水分通過顆粒的擴(kuò)散速度大于蒸發(fā)速度。爾后，當(dāng)擴(kuò)散速度降低而不能再維持顆粒表面的飽和時(shí)，蒸發(fā)速度開始減慢，干燥開始進(jìn)入減速階段。在減速階段，顆粒溫度開始上升，干燥結(jié)束，此時(shí)物料溫度接近周圍空氣溫度。