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金屬切削加工過程中如何選擇切削液!!
對于不同切削加工類型,金屬的切除特性是不一樣的,較難的切削加工對切削液要求也較高。切削過程的難易程度,按從難到易的次序排列如下:內(nèi)拉削-外拉削-攻絲-螺紋加工-滾齒-深孔鉆-鏜孔-用成形切削螺紋-高速低進(jìn)給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-車削(刀具)-鋸削磨削。 上述排列順序并不是專一的,微乳切削液,因為,的幾何形狀和工件材料的變化也會改變加工的難易程度。本文對一些常用的加工方法如何選擇切削液作簡單的敘述。






切削液使用中的問題及處理辦法!!
1、對于加工鋁件時發(fā)生的工件表面發(fā)黑、發(fā)霉的問題
由于鋁元素的化學(xué)性質(zhì)相對比較活潑,切削液,容易與酸、堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而出現(xiàn)腐蝕、銹點、發(fā)黑、發(fā)霉。處理這類問題時首先考慮的是切削液的pH值不能過高。選用的防銹劑需要有緩蝕和維持pH值的穩(wěn)定性能,建議選用那些在工件表面能形成一層保護膜的防銹劑。
2、切削液使用時出現(xiàn)很多的泡沫的原因
切削液的組分中含有很多的表面活性劑,俗稱為清洗劑,這些清洗劑使用時會產(chǎn)生大量的泡沫,對于機械加工是不利的。會污染加工環(huán)境,給生產(chǎn)的人員帶來不便,泄漏出機床也會使切削液的清洗能力降低。這時可以采取添加少量的消泡劑來補救。另外切削液在夏天的時候需要在提高其母液中的消泡劑的含量,同時這也跟機床液槽的液位和循環(huán)泵的密封性有關(guān)。對于這些情況適當(dāng)?shù)脑黾酉輨┑牧烤涂梢越鉀Q。







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