自貢鋁材,重慶固爾美,工業(yè)鋁材

一，鋁及鋁合金材料的優(yōu)點(diǎn)

具有導(dǎo)電性好，傳熱快，比重輕，易于成型等優(yōu)點(diǎn)，但鋁及鋁合金有硬度低，不耐磨，易發(fā)生晶間腐蝕，不易焊接，等缺點(diǎn)，影響到使用范圍。故為了揚(yáng)長(zhǎng)避短，現(xiàn)代工業(yè)中，利用電鍍解決了這一問(wèn)題。

二，鋁材電鍍的優(yōu)點(diǎn)

1） 改善裝飾性，

2 ） 提高表面硬度與耐磨性

3 ） 降低摩擦系數(shù)，改善潤(rùn)滑性。

4 ） 提高表面導(dǎo)電性能。

5 ） 提高耐蝕性（包括與其它金屬組合）

6 ） 易于焊接

7 ） 提高與橡膠熱壓合時(shí)的結(jié)合力。

8 ） 提高反光率

9 ） 修復(fù)尺寸公差

由于鋁是一個(gè)比較活潑的金屬，被電鍍物均比鋁材活潑性強(qiáng)，因此，電鍍前，必須做相應(yīng)的化學(xué)轉(zhuǎn)化，如浸鋅，鋅鐵合金，鋅鎳合金，而使鋅及鋅合金底層有良好的結(jié)合力的中間層鍍銅層。壓鑄鋁由于機(jī)體結(jié)構(gòu)疏松，打磨時(shí)，不能打磨掉機(jī)體表層部份，否則出現(xiàn)，吐酸，脫皮等現(xiàn)象。

三，鋁材電鍍的工藝流程為

脫脂—>堿蝕—>活化—>鋅置換—>活化—>電鍍（如鎳，鋅，銅等）—>鍍鉻或鈍化—>烘干。

1、常見的鋁材電鍍鍍種有

鍍鎳（珍珠鎳，沙鎳，黑鎳），鍍銀（面銀，厚銀），鍍金，鍍鋅（彩鋅，黑鋅，藍(lán)鋅），鍍銅（青鼓銅，白錫銅，堿銅，焦銅，酸銅），鍍鉻（白鉻，硬鉻，黑鉻）等。

2、常見鍍種的用途

1） 鍍黑色，如黑鋅，黑鎳，等均用在光學(xué)電子及醫(yī)療器械上。

2 ） 鍍金，銀是電子產(chǎn)品的好導(dǎo)體，同時(shí)也能提高產(chǎn)品的高等裝飾性，但價(jià)格比較昂貴，一般均用在電子產(chǎn)品導(dǎo)電方面，如高精電線端子等的電鍍。

3 ） 銅，鎳，鉻是現(xiàn)代科學(xué)領(lǐng)域中普及的混合鍍種，不管在裝飾性，抗蝕性，均是目前上普及的鍍種。價(jià)格低廉，可用在運(yùn)動(dòng)器材，燈飾，大部份電子行業(yè)中。

4 ） 銅系鍍種中，白錫銅是七八十年代發(fā)展起來(lái)用于環(huán)保形鍍種，白色亮麗，是首飾行業(yè)的選擇。青銅（鉛錫銅可做仿金，因而是比較好的裝飾性鍍種）但銅的防變色性比較差，因而發(fā)展比較慢。

5 ） 鋅系電鍍：鍍鋅層呈青白色，易溶于酸，堿。由于鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位比鐵負(fù)，對(duì)鋼鐵而言，可提供可靠的電化學(xué)保護(hù)。在工業(yè)大氣，海洋性大氣中使用的鋼鐵制品均可選擇鋅作保護(hù)層。

6 ） 硬鉻，在一定的條件下沉積的鉻鍍層有很高的硬度和耐磨性，硬度達(dá)到HV900-1200kg/mm ，鉻是常用鍍層中硬度高的鍍層，可提高零件的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。如工，模，量，卡具，等。因此該鍍種是氣缸，油壓，傳動(dòng)系統(tǒng)不可缺少的處理方式。

3、常見異常及改善措施

1） 脫皮：a 鋅置換不好，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或太短，改善措施，重新確定置換時(shí)間，槽液溫度，槽液濃度等作業(yè)參數(shù)。

b ，活化不夠，改善措施，改變活化方式。

c 前處理不，工件表面有油，改善措施，加強(qiáng)前處理。

2 ） 表面粗糙：a，電鍍液光劑，柔劑，工業(yè)鋁材，劑量不適，重新調(diào)整助劑數(shù)量。

b 機(jī)體表面本身粗糙，重新打磨后再電鍍。

3 ） 表面發(fā)黃屬低電位走勢(shì)不正，改變裝掛方式。加適量的走位劑。

4 ） 表面起毛齒：電鍍液太臟，加強(qiáng)過(guò)濾，作適當(dāng)?shù)牟垡禾幚怼?/p>

4、品質(zhì)要求

1） 外觀無(wú)發(fā)黃，，毛刺，起泡，碰傷，刮傷等不良現(xiàn)象。

2 ） 膜厚 15um 以上，自貢鋁材，鹽霧實(shí)驗(yàn)48 小時(shí)，達(dá)美軍標(biāo)9 級(jí)以上，流水線鋁型材，電位差130-150mv 區(qū)間。

3 ） 結(jié)合力能通過(guò)60 度彎曲實(shí)驗(yàn)。

4 ） 特殊環(huán)境的產(chǎn)品，可做相應(yīng)的變動(dòng)。

5、鋁及鋁合金電鍍操作注意事項(xiàng)

1） 鋁零件電鍍宜用鋁合金作掛具；

2 ） 鋁及鋁合金經(jīng)過(guò)浸蝕后的各道工序必須快速進(jìn)行，工序之間的間歇時(shí)間越短越好，以免重新氧化；

3 ） 第二次浸鋅時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，以免造成過(guò)腐蝕；

4 ） 水洗必須洗干凈；

5 ） 電鍍過(guò)程中要防止中途斷電。

鋁合金沖壓因?yàn)椴牧舷鄬?duì)金屬鐵而言較軟，價(jià)格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工，如拉絲﹑陽(yáng)極處理等，在沖壓生產(chǎn)時(shí)特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷，在模具制造方面要特別注意以下幾點(diǎn):

　　1.對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖.

　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適.

　　3.折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳.

　　4.對(duì)于需陽(yáng)極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3MM的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上.

　　5.因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn).

　　6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，鋁件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)沖子.

　　鋁料較軟，故在沖壓生產(chǎn)時(shí)極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，歐標(biāo)鋁材，除了在模具上要做到要求時(shí)，在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn):

　　1.要想將鋁件沖壓做好，降低不良率，首先要做好5S，特別是清潔，含模具﹑沖床臺(tái)面，流水線及包裝材料必須做到無(wú)尖銳雜物，無(wú)臟物定期清晰整頓，模具上下都必須清理干凈，無(wú)雜物.

　　2.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時(shí)送模具維修并跟催至結(jié)果.

　　3.鋁件較易發(fā)熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油(即可散熱，又可順利疏通落料)再?zèng)_壓.

　　4.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無(wú)雜物，減少頂傷，發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問(wèn)題點(diǎn)找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn).

　　5.推平模具推塊會(huì)產(chǎn)生鋁屑，故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑.