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紙筒烘干、千弘微波

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微波紙筒烘干廠家

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竹筷子利用微波干燥的優(yōu)點(diǎn)

竹筷子利用微波干燥的優(yōu)點(diǎn)

微波的優(yōu)點(diǎn):

 1、時(shí)間短、速度快 常規(guī)熱力干燥是通過熱傳導(dǎo),對流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長時(shí)間,物體內(nèi)部才能達(dá)到所需的干燥度和溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成,電磁場作用下,這些極性分子從原來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向。而在高頻電磁場作用下,這些取向按交變電磁的頻率不斷變化,這一過程造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時(shí)交變電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能,使介質(zhì)溫度不斷升高,故微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時(shí)間大大縮短,在一定功率密度強(qiáng)度下,一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達(dá)到滿意效果。

 2、低溫干燥保持營養(yǎng)成份 微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重作用,相比常規(guī)熱力干燥、能在比較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的干燥、效果。一般溫度在65―70℃,75―80℃或103―121℃,時(shí)間在3―8分鐘,且能保留更多的食品營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味。例如:采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素C是46―50%,相比之下,微波處理法能達(dá)到保留維生素C的60―90%,常規(guī)加熱法豬肝維生素A保留值為58%,而微波法加熱則可達(dá)84%。

 3、節(jié)約能源 微波電能轉(zhuǎn)換效率高,一般在70%以上。微波是直接對食品進(jìn)行作用處理,加熱箱體本身不被加熱,因而不存在額外的熱能損耗,所以節(jié)能省電,一般可節(jié)電30―50%。 

4、均勻 常規(guī)熱力干燥、是從物料表面開始,然后通過熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差,內(nèi)外干燥、效果 一致性差。為了保持風(fēng)味,縮短處理時(shí)間,往往內(nèi)部達(dá)不到足夠溫度而影響干燥、效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象,然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能,表面和內(nèi)部同時(shí)作用,能保證內(nèi)、外部溫度一同達(dá)到要求值,所以干燥、均勻、。

 5、便于控制、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn) 微波食品干燥、處理設(shè)備操作簡單,便于控制,沒有熱慣性,能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進(jìn)行處理,減少生產(chǎn)操作人員,降低生產(chǎn)成本。 

6、設(shè)備簡單、工藝 與常規(guī)相比,微波設(shè)備不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場和運(yùn)輸車輛等,只要具備水、電基本條件即可,對廠房無特殊要求,投資少。

 7、改善勞動(dòng)條件、節(jié)省占地面積 微波設(shè)備無高溫、無奈熱、本身不發(fā)熱,無熱輻射??纱蟠蟾纳苿趧?dòng)條件,紙筒烘干,而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。歡迎咨詢、考察!


微波干燥設(shè)備

微波干燥設(shè)備是一種新型的干燥方式。干燥時(shí),微波能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能,由于微波具有穿透性能使介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱,不需要熱傳導(dǎo),所以加熱速度非常快,對含水量在30%以下的食品,干燥速度可縮短數(shù)百倍。同時(shí)不管物體任何形狀,由于物體的介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱,微波紙筒烘干,物料的內(nèi)外溫差小,加熱均勻,不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的狀況,使干燥質(zhì)量大大提高。

   微波是一種高頻波,以每秒24億次的速度變換,引起水分子的高速度輪擺運(yùn)動(dòng),它們互相磨擦產(chǎn)生極大的熱量,可以方便的干燥物料。

物體吸收微波能量轉(zhuǎn)化成熱量后,物體溫度升高,物體內(nèi)含的水分蒸發(fā),脫水,干燥;若適當(dāng)?shù)乜刂泼撍俣?,在對物料進(jìn)行干燥時(shí)就能讓物體的結(jié)構(gòu)松疏,膨化。在這個(gè)過程中,也可以控制調(diào)高加熱溫度,使物體處于烘烤狀態(tài)。

   與傳統(tǒng)干燥方式(熱風(fēng),蒸氣,電加熱等)相比,微波干燥具有下列顯著“優(yōu)質(zhì)、效率高、節(jié)能、環(huán)保”的特點(diǎn):

一,紙筒烘干,實(shí)現(xiàn)物料的無污染和均勻干燥,同時(shí)可大幅降低干燥溫度;

二,干燥速度通常提高數(shù)倍以上,紙筒烘干機(jī),生產(chǎn)效率大幅提高;

三,干燥能耗通常降低50%以上;

四,實(shí)現(xiàn)安全潔凈生產(chǎn)。

主要應(yīng)用領(lǐng)域高水份粘稠性物料的干燥;粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥;催化劑的活化再生;污泥等固體廢棄物的干燥、、消毒;食品、藥品、中藥原料的干燥、、消毒;大米、面粉的干燥、殺蟲、防霉處理;茶葉的殺青、提香;高分子材料的固化;發(fā)泡材料的熱處理。



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