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)切削速度 在背吃刀量和進(jìn)給量選定后,切削速度的選定是否合理,對(duì)
切削效率和加工成本影響很大。—般方法是根據(jù)合理的壽命計(jì)算或查表選
定值。精加工時(shí),應(yīng)選取盡可能高的切削速度,供應(yīng)鋼管切管機(jī),以保證加工精度和表面質(zhì)量,
同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。粗加工時(shí),不秀鋼管切管機(jī),切削速度的選擇,應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):硬質(zhì)合
金車刀切削熱軋中碳鋼的平均切削速度為1.67垃/s,封丘鋼管切管機(jī),切削灰鑄鐵的平均切削速
度為1.17垃/s,兩者平均壽命為3600~5400s;切削合金鋼比切削中碳鋼
切削速度要降低20%~30%;切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼件比切削正火、退火狀態(tài)的鋼
料切削速度要降低20%~30%;切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可提高

機(jī)械加工工藝文件主要就是指機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、工藝卡和工序卡,有的時(shí)
還需要畫毛坯零件綜合圖和每道工序的工序簡(jiǎn)圖,對(duì)于數(shù)控加工還要求填寫刀
卡、程序清單并畫路徑圖等。填寫工藝文件時(shí),必須知道加工該零件時(shí)的加
路線、所采用的工藝裝備及每—道工序的切削用量等。分析圖3-1所示零件,知
其加工路線如下:
(1)毛坯選擇 齒輪軸起傳動(dòng)作用,要承受變應(yīng)力。毛坯選用鍛件,材質(zhì)
rMO。


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