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關(guān)于不銹鋼封頭熱壓的工序:(1)為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻,工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱,爐內(nèi)不應(yīng)同時加熱其他工件,并通過適當(dāng)調(diào)節(jié)噴油量,使工件在15min之內(nèi)達到930~950℃。(2)在加熱工件的同時,將凹模預(yù)熱至450~550℃。

(3)不銹鋼封頭工件出爐時,先將已預(yù)熱的凹模置于壓床就位,不銹鋼封頭標(biāo)準(zhǔn),然后迅速將工件送至凹模進行壓制,利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成(工件脫模),控制在3min之內(nèi),以保證終壓溫度高于850℃。(4)按從380℃開始升溫到930~950℃保溫,離開930~950℃工件就可以出爐了。(5)為避免復(fù)層材料產(chǎn)生晶間腐蝕傾向,工件壓制成型后,可用兩臺600~800mm的大風(fēng)扇同時對工件吹風(fēng),使其在3min之內(nèi)降至550℃以下。

不銹鋼封頭制過程中焊接接頭是否產(chǎn)生超標(biāo)缺陷,為此應(yīng)對拼接接頭進行超聲波探傷及20%X射線探傷,并對復(fù)層表面進行滲透探傷檢查。同時,為了確認復(fù)層材料在加熱過程中有無產(chǎn)生晶間腐蝕傾向,不銹鋼封頭加工,應(yīng)在封頭直邊余料處沿板材軋制方向取出2個規(guī)格為100mm*25mm的復(fù)層作為試樣毛坯,不銹鋼封頭規(guī)格,按《不銹鋼-硫酸銅腐蝕試驗方法》進行試驗。







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