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長(zhǎng)軸氮化熱處理
工藝路線如下:
鍛坯一退火一調(diào)質(zhì)一粗車—穩(wěn)定回火—粗車一精車一銑健槽一粗磨一氮化一精磨成活
熱處理采用二段氮化工藝。
氮化后按GB/T43401—1999標(biāo)準(zhǔn)和GB/T9451—88標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),其結(jié)果如下:
a.維氏硬度:表面:HV945;距表面0.05mm:HVl910;距表面0.60mm:HV348;中心硬度:HV294。
b.脆性級(jí)別測(cè)定用維氏負(fù)荷硬度計(jì)HV5000g,脆性級(jí)別為2級(jí);
c.檢測(cè)軸全長(zhǎng)變形量為3~4mm。


鑄鐵之弛力退火處理
幾乎所有的鑄件在冷卻過程中都會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力,在熱處理過程中,特別正?;幚砗屯嘶鹛幚碇缶鶗?huì)成內(nèi)應(yīng)力,內(nèi)應(yīng)力發(fā)生的主要原因在於鑄件的內(nèi)部肉厚不同,鐘罩升降爐,在急速冷卻過程中由於熱降的差異發(fā)生,爐,肉厚不同會(huì)使每一個(gè)不分的收縮各異,網(wǎng)帶淬火爐,因而引起了所謂內(nèi)應(yīng)力,鈹銅真空退火爐,冷的部分具有較高的潛變長(zhǎng)度,而熱的部分其長(zhǎng)度較低,故熱的部分就會(huì)在冷的部分收縮后形成熱點(diǎn)造成部份的變形,變形部分之強(qiáng)度,隨著變形度的增加而提高,最后再不能進(jìn)一步變形時(shí),鑄件內(nèi)部形成某種程的彈性應(yīng)力





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