濟寧機械手|源科工程|塑料零部件機械手
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型材氧化生產(chǎn)線系統(tǒng)
工程概況：
該鋁型材氧化線該生產(chǎn)線為全自動臥式氧化線，濟寧機械手，主要由上料、6臺行車、實梁過渡車、固化爐、下料、空梁過渡車、整流電源以及輔助設備等組成。各行車和各輔助系統(tǒng)采用S7-200PLC 單獨控制，中控室采用一套S7-300PLC 作為主控PLC，通過PROFIBUS DP 網(wǎng)絡，上下機械手代理，以光纖介質和各行車、輔助設備進行通訊聯(lián)動，通過以太網(wǎng)和整流電源進行通訊聯(lián)動。中控PLC和整流電源通過以太網(wǎng)和上位機通迅，上位機采用三套力控6.1作為開發(fā)平臺，一套作為行車監(jiān)控，塑料零部件機械手，一套作為輔助系統(tǒng)監(jiān)控，上下機械手，一套作為上料管理。最終達到從上料到下料的全過程全自動控制。
青島源科工程技術有限公司
系統(tǒng)主控制器采用SIEMENS S7-200系列PLC實現(xiàn)對個被控對象的控制，各點溫度采用香港昌暉SWP系列溫度巡檢儀進行實時檢測控制。PLC具有 RS485通訊接口，可實現(xiàn)與中央控制室上位機進行遠程控制。
臨沂康田化工原料生產(chǎn)線項目
工程概況：
原化工廠為傳統(tǒng)化工原料生產(chǎn)單位，公司原有手動生產(chǎn)線一條，基本為傳統(tǒng)的手動控制為主，生產(chǎn)效率較低。為了滿足日益增長的市場需求，同時考慮化工流程生產(chǎn)具有控制復雜、各反應設備比較分散、控制點數(shù)較多的特點，因此采用分布式結構。采用控制儀表對現(xiàn)場各設備進行就地控制，通過通訊把現(xiàn)場儀表數(shù)據(jù)采集到上位機，進行集中監(jiān)控。
經(jīng)過自動化系統(tǒng)控制改造后，系統(tǒng)投入運行后，大大節(jié)約了人手，生產(chǎn)效率大幅提高，解決了產(chǎn)品質量依賴工人經(jīng)驗的問題，產(chǎn)量與質量都得到了質的飛躍。
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