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.2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強(qiáng)化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當(dāng)Mg2Si的量在0.71%~1.03%范圍內(nèi)時(shí)，鳳鋁斷橋鋁合金型材，其抗拉強(qiáng)度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0.72%時(shí)，對(duì)于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強(qiáng)度值有達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險(xiǎn)。當(dāng)Mg2Si量超過(guò)0.9%時(shí)，合金的塑性有降低趨勢(shì)。 GB/T5237.1-2000標(biāo)準(zhǔn)中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實(shí)踐證明.該合金的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達(dá)到這么高。綜合的考慮，型材既要強(qiáng)度高，能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們?cè)O(shè)計(jì)合金強(qiáng)度時(shí)，對(duì)于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設(shè)計(jì)值。從圖1可知，抗拉強(qiáng)度在200MPa左右時(shí)，Mg2Si量大約為0.8%，而對(duì)于T6狀態(tài)的型材，我們?nèi)】估瓘?qiáng)度設(shè)計(jì)值為230 MPa，此時(shí)Mg2Si量就提高

 

面對(duì)雜牌鋁合金門(mén)窗產(chǎn)品逐漸的局勢(shì)，鋁合金門(mén)窗需要適時(shí)壓低自己的身段，降低自己的門(mén)窗售賣(mài)價(jià)格，用又又質(zhì)優(yōu)的鋁合金門(mén)窗產(chǎn)品俘虜消費(fèi)者的心。因?yàn)橥瑑r(jià)位的鋁合金門(mén)窗產(chǎn)品，一個(gè)是品牌，一個(gè)是雜牌，但品牌鋁合金門(mén)窗質(zhì)量和售后都有保證，展柜鋁合金型材，消費(fèi)者自然而然就會(huì)選擇品牌鋁合金門(mén)窗產(chǎn)品。如此一來(lái)，質(zhì)量?jī)?yōu)異、價(jià)格親民的鋁合金門(mén)窗就會(huì)更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

擠壓鋁型材的條紋缺陷種類(lèi)比較多，鋁合金型材，形成因素也較復(fù)雜，下面例舉一些常見(jiàn)條紋的產(chǎn)生原因及解決方法。 一、摩擦紋模具每次光模上機(jī)擠壓后，紋路都不能一一對(duì)應(yīng)，有輕有重。 主要原因在擠壓過(guò)程中，型材流出?？椎乃查g與工作帶緊緊地靠在一起，構(gòu)成一對(duì)熱狀態(tài)下的干摩擦副，且將工作帶分成兩個(gè)區(qū)——粘著區(qū)和滑動(dòng)區(qū)。在粘著區(qū)內(nèi)，金屬質(zhì)點(diǎn)受到至少來(lái)自兩個(gè)方面的力的作用：摩擦力和剪切力。當(dāng)粘著區(qū)內(nèi)金屬質(zhì)點(diǎn)所受摩擦力大于剪切力時(shí)，金屬質(zhì)點(diǎn)就會(huì)粘附在粘著區(qū)工作帶表面上，并將型材表面擦傷而形成摩擦紋。 解決辦法1、調(diào)整模具工作帶出口角α，使其在-1°～-3°范圍內(nèi)，這樣可降低工作帶粘著區(qū)高度，減小該區(qū)的摩擦力，增大滑動(dòng)區(qū)；2、進(jìn)行 的模具氮化處理，使模具表面硬度保持在HV900 以上；工作帶表面滲硫可降低粘著區(qū)摩擦力，減少摩擦紋。 二、組織條紋主要原因分析鑄錠鑄造組織不均勻，成分偏析，鑄錠表皮下存在較嚴(yán)重的缺陷，鑄錠的均勻比處理不充分等，在隨后的擠壓過(guò)程中導(dǎo)致型材表面成分不均勻，興發(fā)鋁合金型材，從而使型材氧化后的著色能力不相同，形成組織條紋。 解決辦法1、合理執(zhí)行鑄造工藝，或減輕組織偏析；2、鑄錠表面車(chē)皮；3、認(rèn)真進(jìn)行鑄錠均勻化處理。

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