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碳化球團粘結劑

    碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、無煙煤、木屑和為原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會出現爐料透氣性差，C與SiO2的反應不完全等原因。因過細的原料因不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結劑加工成冶煉球團，應用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應完全、節(jié)能減排、降低生產成本的途徑。

   采用冷壓成型技術，將原料粉經過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結劑、水混合攪拌，經過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應用。

  工藝流程：原料配料→混合→粘結劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。

四、貯存及儲運

   本品編織袋包裝，每袋25kg。應注意防潮濕、防雨淋，避免結塊，如有結塊，氧化鐵球團粘合劑廠家型號，粉碎后不影響使用效果；本產品無害，長期存放不變質，系非易燃易爆危險品.

五、其它說明

   我公司配有壓球機、造粒機，圓柱成型、制棒機、檢測化驗等設備和10余粘結劑產品，可供客戶攜各種粉料前來試驗加工各種球團或塊樣品。

冷壓球團的制備是冶金工藝的主要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學性質，還是實現工業(yè)固體廢棄物資源利用與循環(huán)經濟的重要途徑。冷壓成型技術不僅可以改善其燃燒或反映性能，而且可以通過脫除劑的加入，降低污染物的形成與排放。因此，冷壓球團技術是實現節(jié)能，環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。

　冷壓球團是將冶金行業(yè)生產中所需的全部物料均勻混合后進行冷壓制，經低溫干燥制成球團的生產方法。該工藝具有工程投資省、工藝流程簡單及加工費用低、粉料粒度范圍選擇廣等特點。其中原料可由除塵灰、冶金污泥、粉礦以及還原劑等組成，目前在鋁硅合金和錳鐵合金領域中已經有成功案例。

燃料粒度要求一般應小于25mm，在燒結廠進行破碎，氧化鐵球團粘合劑廠家誠信，破碎后粒度控制在3mm以下，且小于3mm的粒度應大于90%。燃料的粒度過大或過小都對燒結的生產率及燒結礦的品質有不良影響。研究表明，氧化鐵球團粘合劑廠家，燃料合適的粒度為0.5-3mm。但在實際生產中，盡可能保證粒度的上限，而粒度的下限很難保證，因為在生產條件下，篩去0.5mm以下的焦粉會使工藝復雜化，且經濟上也不合算，所以燒結廠一般只控制粒度上限，即燃料的合適粒度范圍為0-3mm。

螢石粉-燒結生產對燃料化學成分要求，要求固定碳含量高，灰分、硫含量低。固定碳含量高，燃料的發(fā)熱量高，氧化鐵球團粘合劑廠家高粘，有利于減少燃料的消耗，灰分含量低，可以減少用量，揮發(fā)分含量低，可以防止揮發(fā)物揮發(fā)時在溫度較低的地方凝結下來，惡化料層透氣性及黏結在集氣管道中，黏附在抽風機翼板上，影響燒結作業(yè)的正常運行，一般規(guī)定揮發(fā)含量不應超過8%，硫含量低，可以減少燒結礦中的硫含量，提高燒結礦質量。