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三回程烘干機介紹
三回程烘干機的型號分為:623、625、628、6210和6220,三回程烘干機是烘干河沙、沙子等不易粘結物料的主選設備,只要用手捏松開后可以自然散開的物料,都可以用三回程烘干機進行烘干。所謂三回程烘干機就是具有三層隔熱效果并實現循環(huán)自保溫結構體的烘干機設備,是由三個筒體按照一定的數學關系合理鑲嵌,有效地防止了熱量的散發(fā),其熱值利用率可達90%以上,是目前熱能利用率高的一種工業(yè)烘干機。主要優(yōu)點在于比傳統單筒式烘干機保熱效果更好,本烘干機由內筒、中筒及外筒形成一個自保溫循環(huán)結構體,工作效率更高,更節(jié)能,環(huán)保。
三回程烘干機,即組合式烘干機。采用歐洲新節(jié)能技術——鑲鉗式結構。內筒、中筒及外筒形成一個自保溫結構體。同時滾筒外包保溫材料及不銹鋼板,進一步減少散熱損失。提高熱效率。特殊的熱工設計理念,風洞熱量損耗,增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強度,節(jié)能效果佳。符合國際創(chuàng)建環(huán)境友好型,
資源節(jié)約型社會的政策,是替代傳統烘干設備的環(huán)保節(jié)能型產品。該設備用于烘干黃沙、河沙、石英砂、礦渣、粘土等原材料,廣泛應用于建材、化工、鑄造等行業(yè),砂石烘干機廠,可適應煤、油、氣等多種燃料。













褐煤烘干機技術:
以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水,設備昂貴,產能低,脫水幅度小,通常只能一次降水10%左右。尚存15—20%的含水量。磊金機械H型回
轉式褐煤烘干機,采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術,使物料的干燥處理實現了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可
從25%~30%降到13%以下,用做燃料煤,完善煤炭洗選工藝,具有良好的經濟效益、社會效益及環(huán)境效益。
回轉式褐煤烘干機,在保證被干燥褐煤質量不變的情況下,采用低溫四級烘干工藝,將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經400℃高溫除
去大部分水分,確保褐煤的化學成份不發(fā)生變化且不易燃燒;二級烘干區(qū)室溫300℃,通過中溫強力引風高產除水,確保褐煤不焦化;三級烘干區(qū)室內溫度
120℃-210℃,利用滾筒內的破碎裝置,砂石烘干機價格,反復撞擊、打散物料,順流烘干;四級烘干區(qū)為高排氣區(qū),室溫60℃-80℃,砂石烘干機器,靠引風系統呈負壓的低溫熱氣流排
除水份。

粉煤灰烘干機適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵、廢渣的干燥,其工作原理如下:粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機,再由進料機把粉煤灰輸送到干燥滾筒內,粉煤灰在干燥滾筒內均布的抄板器翻動下,均勻分散與熱空氣充分接觸,砂石烘干機,達到傳熱、傳質的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經卸料器排出成品,由帶式出料機把干品輸出,完成干燥過程。
粉煤灰烘干設備,是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設計的。具有結構緊湊,占地面積少,是相同產量單筒烘干占地面積的地二分之一,工作可靠,能耗低,熱效率高,物料烘干效果好,容易實現自動化控制,操作人員少。
1、出氣溫度低,除塵設備使用時間長。
2、采用新型組合式揚料裝置,可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
3、自動化程度高,操作方便,運轉平穩(wěn)。
4、設備所需投資是國外進口產品1/6,投資小,收益快。
5、采用托輪轉動,傳動功率小。
6、比單筒烘干機減少占地面積50%左右,土建投資降低50%左右,電耗低于60%。
7、燃料可適應煤、油、汽。
