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三回程烘干機介紹

　三回程烘干機的型號分為：623、625、628、6210和6220，三回程烘干機是烘干河沙、沙子等不易粘結物料的主選設備，只要用手捏松開后可以自然散開的物料，都可以用三回程烘干機進行烘干。所謂三回程烘干機就是具有三層隔熱效果并實現循環(huán)自保溫結構體的烘干機設備，是由三個筒體按照一定的數學關系合理鑲嵌，有效地防止了熱量的散發(fā)，其熱值利用率可達90%以上，是目前熱能利用率高的一種工業(yè)烘干機。主要優(yōu)點在于比傳統單筒式烘干機保熱效果更好，本烘干機由內筒、中筒及外筒形成一個自保溫循環(huán)結構體，工作效率更高，更節(jié)能，環(huán)保。　

三回程烘干機，即組合式烘干機。采用歐洲新節(jié)能技術——鑲鉗式結構。內筒、中筒及外筒形成一個自保溫結構體。同時滾筒外包保溫材料及不銹鋼板，進一步減少散熱損失。提高熱效率。特殊的熱工設計理念，風洞熱量損耗，增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強度，節(jié)能效果佳。符合國際創(chuàng)建環(huán)境友好型，

資源節(jié)約型社會的政策，是替代傳統烘干設備的環(huán)保節(jié)能型產品。該設備用于烘干黃沙、河沙、石英砂、礦渣、粘土等原材料，廣泛應用于建材、化工、鑄造等行業(yè)，砂石烘干機廠，可適應煤、油、氣等多種燃料。

褐煤烘干機技術:

以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15—20%的含水量。磊金機械H型回

轉式褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使物料的干燥處理實現了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可

從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經濟效益、社會效益及環(huán)境效益。

 回轉式褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經400℃高溫除

去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發(fā)生變化且不易燃燒；二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區(qū)室內溫度

120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，砂石烘干機價格，反復撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，砂石烘干機器，靠引風系統呈負壓的低溫熱氣流排

除水份。

粉煤灰烘干機適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵、廢渣的干燥，其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把粉煤灰輸送到干燥滾筒內，粉煤灰在干燥滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，砂石烘干機，達到傳熱、傳質的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成干燥過程。

　　粉煤灰烘干設備，是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設計的。具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現自動化控制，操作人員少。

　　1、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。

　　2、采用新型組合式揚料裝置，可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。

　　3、自動化程度高，操作方便，運轉平穩(wěn)。

　　4、設備所需投資是國外進口產品1/6，投資小，收益快。

　　5、采用托輪轉動，傳動功率小。

　　6、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。

　　7、燃料可適應煤、油、汽。