平板膜生產(chǎn)線,甘肅平板膜,泫槿科技有限公司(查看)

平板MBR與中空纖維MBR相比又具有以下明顯優(yōu)勢(shì)：

（1）更好的抗污染性能

相比中空纖維膜生物反應(yīng)器，平板膜生物反應(yīng)器可以在更高的活性污泥濃度下保持高通量的穩(wěn)定運(yùn)行。在實(shí)際使用的過(guò)程中，盡管預(yù)處理設(shè)施中會(huì)有格柵，除毛機(jī)等設(shè)備，但好氧池中還難免進(jìn)入一些諸如毛發(fā)之類的物體，這些絲狀物纏繞在膜絲上，當(dāng)污泥濃度達(dá)到一定程度，就會(huì)出現(xiàn)泥坨，使越來(lái)越多的膜絲纏繞在一起，大大減少了中空纖維絲的有效膜面積，引起膜通量的急劇下降，而且此類問(wèn)題也很難修復(fù)，通常只能更換。平板膜生物反應(yīng)器的適用活性污泥濃度（MLSS）范圍在10000-15000mg/L，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于中空纖維膜生反應(yīng)器（約6000mg/L左右），平板膜的特殊結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)膜片之間間隙可控，便于氣液混流對(duì)膜面進(jìn)行在線清洗，抗污染性能優(yōu)越。此外，平板膜生物反應(yīng)器可以通過(guò)調(diào)節(jié)組件底部的曝氣強(qiáng)度，通過(guò)氣水混合物在膜片表面的沖刷作用，很好的膜表面的附著物，即便是由于某種不可知因素在膜表面產(chǎn)生了淤積的情況，也可以將膜片取出，通過(guò)低壓水槍沖洗的方法去除，使得膜能長(zhǎng)期有效的運(yùn)行，而中空纖維則不可能通過(guò)這種方法清洗。

（2）良好的機(jī)械穩(wěn)定性、無(wú)斷絲現(xiàn)象

在實(shí)際使用過(guò)程中，高壓平板膜，中空纖維膜組件不可避免的會(huì)發(fā)生斷絲現(xiàn)象，其中包括兩種原因，一是由于紡絲過(guò)程中的缺陷導(dǎo)致的壁厚不均勻，當(dāng)然這種情況比較少發(fā)生，且可以通過(guò)購(gòu)買優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品等手段進(jìn)一步避免；二是紡絲材料疲勞引起的根部斷裂，我們知道由于曝氣的原因，中空纖維在工作狀態(tài)下始終會(huì)處于幅度較大的振動(dòng)現(xiàn)象，甘肅平板膜，長(zhǎng)此以往會(huì)在其根部引起材料的疲勞，而由于這種材料疲勞所導(dǎo)致的斷絲一旦發(fā)生，往往是規(guī)模性的，而這對(duì)于膜生物反應(yīng)器來(lái)說(shuō)，傷害是致命的，使得出水水質(zhì)變差。而平板膜的材料強(qiáng)度比中空纖維高出許多，根本不會(huì)出現(xiàn)類似的現(xiàn)象，能完全保證優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。

（3）清洗方法更加便捷，清洗周期更長(zhǎng)。

平板膜生物反應(yīng)器可通過(guò)控制組件底部的曝氣系統(tǒng)的曝氣量，對(duì)膜片進(jìn)行有效的水力沖刷，在運(yùn)行過(guò)程中就對(duì)膜表面的污染起到控制作用，而平板膜組件的化學(xué)清洗（在線清洗）也更加簡(jiǎn)單，只需要把調(diào)配好的藥劑從抽吸口回灌入膜片中，浸泡一段時(shí)間即可，不像中空纖維膜組件，需頻繁地將膜組件取出進(jìn)行反沖洗。同時(shí)，相對(duì)于中空纖維-膜生物反應(yīng)器，平板膜生物反應(yīng)器的清洗周期更長(zhǎng)，清洗周期可達(dá)3個(gè)月以上，且如果工作壓力始終處于比較低的狀態(tài)，甚至可以不清洗。平板膜組件還可以通過(guò)物理清洗的方法使膜通量得到恢復(fù)，而這對(duì)于中空纖維膜幾乎是不可能的。

（4）壽命長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用低

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)在市場(chǎng)上的中空纖維膜平均壽命為2年左右，意味著2年就會(huì)有很大的膜更換率。而市場(chǎng)上平板膜的平均壽命都在5-7年，不需頻繁的更換膜片，相對(duì)來(lái)說(shuō)運(yùn)行費(fèi)用大大降低，平板膜mbr，且保證了良好的運(yùn)行狀況。平板膜具有高強(qiáng)度的支撐體，膜損傷程度低，更換率低；同時(shí)平板膜可以實(shí)現(xiàn)單張更換，更換成本也相對(duì)降低。

（5）膜片更換過(guò)程簡(jiǎn)單

由于平板膜組件獨(dú)特的設(shè)計(jì)，使得在膜片損壞更換過(guò)程中，膜片可單張更換，無(wú)需更換支架。而中間纖維膜絲斷絲達(dá)到一定數(shù)量，整個(gè)組件就報(bào)廢，需更換整個(gè)膜組件，費(fèi)用就將大大增加。

平板膜平板膜平板膜平板膜

　　1、膜造價(jià)高，使膜 - 生物反應(yīng)器的基建投資高于傳統(tǒng)污水處理工藝；

　　2、膜污染容易出現(xiàn)，給操作管理帶來(lái)不便；

　　3 能耗高：首先 MBR 泥水分離過(guò)程必須保持一定的膜驅(qū)動(dòng)壓力，其次是 MBR 池中 MLSS 濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強(qiáng)度，還有為了加大膜通量、減輕膜污染，必須增大流速，沖刷膜表面，造成 MBR 的能耗要比傳統(tǒng)的生物處理工藝高。

　　由于膜通量的提高、膜壽命的延長(zhǎng)會(huì)大幅度降低MBR的運(yùn)行費(fèi)用，因此，在保證出水水質(zhì)的前提下，平板膜生產(chǎn)線，膜通量應(yīng)盡可能大，這樣可減少膜的使用面積，降低基建費(fèi)用與運(yùn)行費(fèi)用。因此控制膜污染，保持較高的膜通量，是MBR研究的重要內(nèi)容。而膜通量與膜材料、操作方式、水力條件等因素密切相關(guān)。

　　能耗是污水處理工藝的一個(gè)重要的評(píng)價(jià)指標(biāo)，直接關(guān)系到處理方法的可行性。目前，常規(guī)分離式MBR運(yùn)行能耗為3～4 kW?h/m3，淹沒(méi)式MBR運(yùn)行能耗為0.6～2 kW?h/m3，高于活性污泥法的0.3～0.4 kW?h/m3。

　　較高的動(dòng)力費(fèi)用是MBR推廣應(yīng)用中遇到的主要問(wèn)題之一。許多研究結(jié)果也表明：能耗是造成MBR運(yùn)行費(fèi)用高的主要原因。

　　分離式MBR的能耗組成：泵的熱能損失、曝氣能耗、管道阻力能耗、膜組件能耗和回流污泥水頭損失能耗，其耗能大小依次為：膜組件＞泵＞曝氣＞管道＞回流污泥，膜組件能耗占總能耗的40%～50%，其中80%用于膜過(guò)濾的能量以熱能的方式散發(fā)。其中曝氣的能耗占總能耗的96%以上。

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