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用還原氣氛焙燒赤鐵礦球團(tuán)，可將它還原成為磁鐵礦乃至FeO，然后再按磁鐵礦的方式焙燒固結(jié)。用這種辦法，如果赤鐵礦含石英脈石，則Fe3O4、FeO在1000℃左右與SiO2反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)的硅酸鐵，對于球團(tuán)礦的還原性十分不利。

   當(dāng)赤鐵礦精礦配加石灰石粉生產(chǎn)自熔性的球團(tuán)礦時，在焙燒過程中，生成鐵酸鈣和硅酸鈣體系化合物，高溫下熔融，氧化鐵壓球粘合劑廠家品牌，改善了赤鐵礦再結(jié)晶的條件，并將赤鐵礦顆粒粘結(jié)起來。

   上述四種赤鐵礦球團(tuán)固結(jié)方式，雖然都能使赤鐵礦固結(jié)，但第二、三種方式，過程復(fù)雜，并不能降低能耗，實(shí)用價值不大。目前在生產(chǎn)中實(shí)用的還是一、四種固結(jié)方式。

燃料粒度要求一般應(yīng)小于25mm，在燒結(jié)廠進(jìn)行破碎，破碎后粒度控制在3mm以下，且小于3mm的粒度應(yīng)大于90%。燃料的粒度過大或過小都對燒結(jié)的生產(chǎn)率及燒結(jié)礦的品質(zhì)有不良影響。研究表明，燃料合適的粒度為0.5-3mm。但在實(shí)際生產(chǎn)中，氧化鐵壓球粘合劑廠家指導(dǎo)，盡可能保證粒度的上限，而粒度的下限很難保證，因?yàn)樵谏a(chǎn)條件下，篩去0.5mm以下的焦粉會使工藝復(fù)雜化，且經(jīng)濟(jì)上也不合算，所以燒結(jié)廠一般只控制粒度上限，即燃料的合適粒度范圍為0-3mm。

螢石粉-燒結(jié)生產(chǎn)對燃料化學(xué)成分要求，要求固定碳含量高，灰分、硫含量低。固定碳含量高，燃料的發(fā)熱量高，有利于減少燃料的消耗，灰分含量低，可以減少用量，揮發(fā)分含量低，可以防止揮發(fā)物揮發(fā)時在溫度較低的地方凝結(jié)下來，惡化料層透氣性及黏結(jié)在集氣管道中，黏附在抽風(fēng)機(jī)翼板上，影響燒結(jié)作業(yè)的正常運(yùn)行，一般規(guī)定揮發(fā)含量不應(yīng)超過8%，硫含量低，可以減少燒結(jié)礦中的硫含量，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。

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