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項(xiàng)目概述
1.隨著我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量不斷攀升,對(duì)爐料的需求提出了更高的要求,合理的爐料結(jié)構(gòu)越來越受到各大鋼鐵企業(yè)的重視,隨著礦石資源的日趨緊張,伴隨著鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的二次含鐵資源(燒結(jié)除塵灰、高爐除塵灰、煉鋼轉(zhuǎn)爐、氧化鐵皮等含鐵原料)這些含鐵原料含鐵量高達(dá)40**,有些企業(yè)將部分含鐵塵泥返回?zé)Y(jié)加以利用,但由于該物料用普通粘結(jié)劑難以成型,致使成球性能、燒結(jié)礦品質(zhì)、透氣性都達(dá)不到高爐應(yīng)用要求,只能放進(jìn)廢料場(chǎng)積存,氧化鐵粘合劑廠家品牌,既造成環(huán)境污染又浪費(fèi)資源。如何提高'資源利用率、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、提高球團(tuán)冶金性能'、解決現(xiàn)有冷固球團(tuán)粘結(jié)劑質(zhì)量及含鐵塵泥粉料再利用、實(shí)現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)的發(fā)展。











行業(yè)主要以塊狀焦炭、蘭炭為生產(chǎn)原料,但在運(yùn)輸和破碎、烘干、使用過程中又產(chǎn)生約15%的蘭炭粉、焦粉,這些蘭炭粉、焦粉因不符合生產(chǎn)工藝要求,大部分企業(yè)只能作低級(jí)燃料處理,不僅造成資源極大浪費(fèi)、生產(chǎn)成本提高,氧化鐵粘合劑廠家,且對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。所以,解決蘭炭、焦粉再利用問題成為行業(yè)的重點(diǎn)。
廠報(bào)告顯示,該廠年消耗蘭炭50萬噸,蘭炭粉達(dá)5萬噸以上,購(gòu)買蘭炭到廠價(jià)近1000元/噸,而蘭炭粉售價(jià)只有400元,每噸虧損500余元,就蘭炭原料年虧損2500萬元,為此,該公司把利用蘭炭粉加工蘭炭球團(tuán),晉城煤粘合劑,代替部分蘭炭塊使用,成為公司節(jié)能減排、降低消耗的重大技改內(nèi)容。蘭炭球團(tuán)成功批量生產(chǎn);通過入爐應(yīng)用證明,采用蘭炭粉、焦粉球團(tuán)配加蘭炭應(yīng)用于爐,其各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足電爐應(yīng)用條件及要求。據(jù)該公司使用該技術(shù)后核算,每年可為公司減少外購(gòu)5萬多噸蘭炭,增收節(jié)支達(dá)1600萬元。






河北火云生物科 技該鐵粉粘結(jié)劑由,具有親水性、絡(luò)合性、
速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒,同時(shí)適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒;可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格,燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問題;








)冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高,從煉鋼原料地倉(cāng)到脫磷爐時(shí)需要經(jīng)過3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn),到脫碳爐時(shí)需要經(jīng)過4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn),造成冷固球團(tuán)粉末率較高,入爐時(shí)容易產(chǎn)生冒煙;
3)唐鋼公司煉鋼采用“全”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式,“全”冶煉時(shí)鐵水脫硫,脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷,終點(diǎn)情況為:C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃,然后再兌入脫碳爐進(jìn)行脫碳操作,常規(guī)冶煉時(shí)鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高,氧化鐵粘合劑廠家指導(dǎo),入爐后很容易產(chǎn)生冒煙,在“全”冶煉時(shí),脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃,而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃,因此在改造前冷固球團(tuán)在脫碳爐冶煉半鋼時(shí)不能使用;





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