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該項目主要應用于冶金行業(yè)過程中產(chǎn)生的燒結(jié)粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、除塵灰、電爐粉塵，鐵鱗等含鐵塵泥污染減排及成型利用產(chǎn)業(yè)化。針我國冶金塵泥處理技術中存在的利用率低、二次污染嚴重的問題，通過本技術將冶金塵泥成型為冶金塵泥球團顆粒，直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，從而達到冶金塵泥減排和循環(huán)利用的目的。

一、球團粘結(jié)劑特點

   3、生產(chǎn)工藝簡單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，氧化鐵粘合劑廠家，產(chǎn)品產(chǎn)率高達95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。  

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燒結(jié)球團學，其實最初的用意是為準備優(yōu)質(zhì)冶金爐料的（為高爐等），現(xiàn)在已經(jīng)逐步演變成資源利用的一種方式，原有的學科方向也由單純的燒結(jié)球團學向復雜礦綜合利用，直接還原電爐短流程及燒結(jié)球團學系統(tǒng)等方面擴展。

先不說別的復雜礦的利用方式，就說鐵礦石。對于開采出來的鐵礦石粉礦，或者是經(jīng)過選礦工序以后得到的精礦，直接拿去通過火法冶煉提取其中有用元素是存在比較多問題的。首先，高爐冶煉始終是目前看來產(chǎn)量大，技術最成熟的方式，但是直接將精礦和粉礦加入到爐內(nèi)冶煉會帶來一系列的問題，如料柱透氣性差是爐況難行；生礦（包括塊礦）進入冶煉，化學成分和冶金性能不穩(wěn)定帶來產(chǎn)品品質(zhì)的不穩(wěn)定等等。通過燒結(jié)球團這種造塊的方式，結(jié)合高溫冶金的過程，使眾多化學成分、冶金性能不穩(wěn)定原材料，通過一系列措施生產(chǎn)出一定粒度組成和強度、化學成分穩(wěn)定、冶金性能良好的高爐冶金爐料。這種意義是明顯的，而且從某些程度來說，燒結(jié)球團承擔了一定的責任，如預先脫硫、球團中加入一些熔劑或者含鎂熔劑等，這些措施不僅減輕了高爐冶煉的負擔，也針對高爐冶煉本身預先準備好優(yōu)質(zhì)的爐料，從而達到產(chǎn)質(zhì)量的提高。

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行業(yè)主要以塊狀焦炭、蘭炭為生產(chǎn)原料，但在運輸和破碎、烘干、使用過程中又產(chǎn)生約15%的蘭炭粉、焦粉，這些蘭炭粉、焦粉因不符合生產(chǎn)工藝要求，大部分企業(yè)只能作低級燃料處理，不僅造成資源極大浪費、生產(chǎn)成本提高，且對環(huán)境污染嚴重。所以，解決蘭炭、焦粉再利用問題成為行業(yè)的重點。

   

廠報告顯示，該廠年消耗蘭炭50萬噸，蘭炭粉達5萬噸以上，購買蘭炭到廠價近1000元/噸，而蘭炭粉售價只有400元，每噸虧損500余元，就蘭炭原料年虧損2500萬元，為此，該公司把利用蘭炭粉加工蘭炭球團，代替部分蘭炭塊使用，成為公司節(jié)能減排、降低消耗的重大技改內(nèi)容。蘭炭球團成功批量生產(chǎn)；通過入爐應用證明，采用蘭炭粉、焦粉球團配加蘭炭應用于爐，晉城煤粘合劑，其各項指標完全滿足電爐應用條件及要求。據(jù)該公司使用該技術后核算，每年可為公司減少外購5萬多噸蘭炭，增收節(jié)支達1600萬元。

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