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碳化球團(tuán)粘結(jié)劑

    碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、無煙煤、木屑和為原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會(huì)出現(xiàn)爐料透氣性差，C與SiO2的反應(yīng)不完全等原因。因過細(xì)的原料因不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結(jié)劑加工成冶煉球團(tuán)，應(yīng)用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應(yīng)完全、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本的途徑。

   采用冷壓成型技術(shù)，將原料粉經(jīng)過化驗(yàn)、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、水混合攪拌，經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。

  工藝流程：原料配料→混合→粘結(jié)劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。

四、貯存及儲(chǔ)運(yùn)

   本品編織袋包裝，每袋25kg。應(yīng)注意防潮濕、防雨淋，避免結(jié)塊，如有結(jié)塊，粉碎后不影響使用效果；本產(chǎn)品無害，長(zhǎng)期存放不變質(zhì)，系非易燃易爆危險(xiǎn)品.

五、其它說明

   我公司配有壓球機(jī)、造粒機(jī)，圓柱成型、制棒機(jī)、檢測(cè)化驗(yàn)等設(shè)備和10余粘結(jié)劑產(chǎn)品，可供客戶攜各種粉料前來試驗(yàn)加工各種球團(tuán)或塊樣品。

目前，大部分鐵合金企業(yè)因把鉻礦粉作為入爐爐料，過多的粉礦入爐致使?fàn)t料透氣差，造成熔體急劇膨脹，噴爐現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，且降低技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)嚴(yán)重。為此，河南省遠(yuǎn)征冶金科技有限公司與開封市煤化所聯(lián)合，成功開發(fā)出鉻礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑產(chǎn)品，該技術(shù)的成功，為解決鐵合金企業(yè)安全隱患，提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提供了有利途徑。目前產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國(guó)內(nèi)及越南、非洲等國(guó)家。

一、物理和化學(xué)性質(zhì)  

該粘結(jié)劑為白色高分子材料精制而成，氧化鐵粘合劑廠家，對(duì)鉻礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)速凝功能，不增加雜質(zhì)。特別適于鉻礦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán)用于冶煉的爐料。

二、鉻礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)

1、適應(yīng)性廣：該粘結(jié)劑特別適合不易成型的鉻礦粉、焦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán)；生產(chǎn)的球團(tuán)不用燒結(jié)，干燥后可直接用作爐料進(jìn)行冶煉；

2、一噸球團(tuán)粘結(jié)劑可生產(chǎn)50-70噸球團(tuán)。直接按比例將鉻礦粉、焦粉、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型。成型率高達(dá)98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強(qiáng)度100kg/球以上、耐高溫，不降低品位。

三、用于鉻礦粉球團(tuán)生產(chǎn)

采用冷壓成型技術(shù)，將原料粉經(jīng)過化驗(yàn)、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、水混合攪拌，經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。

四、貯存及儲(chǔ)運(yùn)

本品編織袋包裝，每袋25kg。每袋50kg。本品無，長(zhǎng)期存放不變質(zhì)，系非易燃易爆危險(xiǎn)品，注意防潮濕、防雨淋。

五、其它說明

我公司配有壓球機(jī)、造粒機(jī)，圓柱成型、制棒機(jī)、檢測(cè)化驗(yàn)等設(shè)備和10余粘結(jié)劑產(chǎn)品，可供客戶攜各種粉料前來試驗(yàn)加工各種球團(tuán)或塊樣品。

鉻礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑 鉻礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑廠家 河南鉻礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑

內(nèi)外使用的冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑，分為有機(jī)、無機(jī)，氧化鐵皮粘合劑，無機(jī)和有機(jī)復(fù)合三大類。1、有機(jī)粘結(jié)劑有瀝青、高粘重油、、蠟、糖漿、各種膠、淀粉、纖維素等。2、無機(jī)粘結(jié)劑有 水泥、 石灰、硅酸鈉、 碳酸鈉、 硅藻土、膨潤(rùn)土等。3.復(fù)合類： 有機(jī)物與無機(jī)物復(fù)合，如和紙漿復(fù)合；無機(jī)物和有機(jī)物復(fù)合，如日本用水泥和caco3、k2co3復(fù)合。

    應(yīng)用有機(jī)粘結(jié)劑以各種方法制成的 冷壓球團(tuán) ，盡管在常溫下有較高的機(jī)械強(qiáng)度，但由于在高溫過程中，即在400-800度高溫下即爆裂、粉化。 所以到目前為止，國(guó)內(nèi)外尚無一成功先例 ！

    無機(jī)粘結(jié)劑的應(yīng)用存在的主要缺點(diǎn)是，抗壓強(qiáng)度只有600--1000n/球左右，造成不能規(guī)模生產(chǎn)，同時(shí)，有害雜質(zhì)增加，氧化鐵粘合劑廠家規(guī)格，球團(tuán)全鐵品位偏低，只適于小高爐的使用，不適于鋼鐵工業(yè)精料的要求。盡管用復(fù)合粘結(jié)劑有成功之例，但生產(chǎn)的球團(tuán)工藝復(fù)雜、成本極高！

    超高強(qiáng)度固結(jié)快速的冷壓球團(tuán)用粘結(jié)劑，是一種創(chuàng)新型的復(fù)合型粘結(jié)劑， 參料之間可起到相互補(bǔ)充的作用，從而提高了粘結(jié)劑的多效性。其突出性能有一下主要表現(xiàn)：

   1、成型率高：成型率和成品率一般可達(dá)95%，高可達(dá)98%左右；如果生產(chǎn)含碳球團(tuán)的話，那么成型、成品率 也不低于93—96%。

   2、強(qiáng)度極高：通常冷強(qiáng)度可達(dá)1800—2000n/球，高可達(dá)2200n-2700n球，而且可按客戶要求，強(qiáng)度低一點(diǎn)或更高點(diǎn)；熱強(qiáng)度一般600n-1000n，也可更高。

   3、低碳抗水：粘結(jié)劑的特點(diǎn)是無害，晉城煤粘合劑，無污染性，而且不降低鐵品位，氧化鐵粘合劑廠家誠(chéng)信，不增加有害雜質(zhì)； 同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單，具有一定的防潮、防水性。

   4、適應(yīng)性廣：既適 應(yīng)鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料，也可用于鐵精粉的造 球；既適合于中小規(guī)模生產(chǎn)，也能滿足大型高爐冶煉對(duì)機(jī)械強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度的要求。

實(shí)際生產(chǎn)過程中遇到的問題：

1）由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時(shí)間不一樣，造成冷固球團(tuán)成球率較低，粉末率較高，入原料倉(cāng)的粉末率達(dá)到20%；

2）冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高，從煉鋼原料地倉(cāng)到脫磷爐時(shí)需要經(jīng)過3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到脫碳爐時(shí)需要經(jīng)過4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，造成冷固球團(tuán)粉末率較高，入爐時(shí)容易產(chǎn)生冒煙；