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拉矯原理
連續(xù)拉彎矯良原理是彈塑性拉彎矯直理論u帶鋼在軋制及平整【序中由于不均勻延伸使內部產(chǎn)生應力,當其值達到一定程度時,會造成板形的瓢曲或浪形,拉彎矯直機改善板形正是利用了內應力的存在。需矯平的帶鋼在張力輥組施加的張力作用下,連續(xù)經(jīng)過上下交替布置的多組小直徑的彎曲輥劇烈彎曲,帶鋼各條縱向纖維在拉伸和彎曲應力的聯(lián)合作甩下,沿長度方向產(chǎn)生了不同程度的塑性延伸,各條縱向纖維的長度趨向于一致,從而減小內應力的不均勻分布,由縱向纖維長度差造成的板形缺陷得以。拉伸彎曲矯直過程中,帶張力的帶鋼彎曲狀態(tài)與單純彎曲狀態(tài)有著明顯的差別。在彈塑性彎曲狀態(tài)中,不論彎曲如何劇烈,帶鋼上半斷面纖維的拉伸變形總是與下半斷面纖維的壓縮變形對稱發(fā)生。帶鋼的中性層與斷面的幾何軸線(即中間層)處于同一位置,不會產(chǎn)生偏移。發(fā)生彈復以后,斷面上雖然存在殘余應變,但中心層不會產(chǎn)生延伸。帶張力時帶鋼彎曲則不同,由于張應力與彎曲引起的應力相互疊加,使斷面上的拉伸應力區(qū)擴大,壓縮應力區(qū)減小,因而帶鋼的中性層將向彎曲曲率的中心方向偏移。

酸洗段
帶鋼長時間停于混酸槽或電化段溶液里,導致帶鋼被腐蝕斷裂。機組出現(xiàn)停機時,如果時間超過5m將酸洗段選擇短循環(huán)狀態(tài)。帶鋼板型正常,而酸洗段擠干輥水平度、垂直度出現(xiàn)偏差,導致帶鋼持續(xù)跑偏會刮到槽體保護裝置及出口鋼結構導致斷裂。生產(chǎn)過程中觀察酸洗出口的跑偏情況,適當降低機組的工藝速度或提高酸洗段的張力,要經(jīng)?,F(xiàn)場巡查酸洗段輥系的轉動情況。


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