皮帶輪表面淬火中頻加熱機_領(lǐng)誠(在線咨詢)_忻州加熱機

缸體調(diào)質(zhì)淬火熱處理生產(chǎn)線

三大部分構(gòu)成：

一、立式淬火機床：主要配合淬火電源完成對缸體的淬火處理。淬火機床，具有工件旋轉(zhuǎn)功能。為使淬火在圓周方向上均勻。具有無級調(diào)速的工件升降功能，以使工件淬火在長度方向上均勻一致。具有上頂升降功能，以便于裝卡。

淬火機床相關(guān)參數(shù)如下：

1、 有效裝卡長度：1800mm。

2、 回旋直徑：Ф300。

3、 工件垂直運動速度：0-100mm/s。無級調(diào)速。

4、 工件轉(zhuǎn)速：0-180轉(zhuǎn)/分。無級調(diào)速。

5、主電機配質(zhì)：2.2KW。

6、 工件重量150Kg。

7、 機床重量：850Kg。二、  超音頻淬火電源：采用我公司生產(chǎn)160KW機型。

鐘形殼球籠內(nèi)球道中頻淬火設(shè)備

在研制等速萬向節(jié)過程中，行車輪表面淬火中頻加熱機，萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個問題，我們對中頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻劑和操作方式進(jìn)行了改進(jìn)，使鐘形殼中頻淬火的質(zhì)量問題基本解決。

一、原中頻設(shè)備存在的問題

（1）使用原來的感應(yīng)器，鋼管內(nèi)孔淬火高頻加熱機，中頻護(hù)加熱一個工件需88S，皮帶輪表面淬火中頻加熱機，由于工件上下往復(fù)運動，工件內(nèi)腔表面紅熱不均。

（2）原冷卻劑濃度配比不當(dāng)。經(jīng)過多次實驗發(fā)現(xiàn)，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。

（3）原中頻設(shè)備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對時間掌握不準(zhǔn)。

二、中頻淬火技術(shù)攻關(guān)的內(nèi)容

 中頻感應(yīng)器的設(shè)計中頻感應(yīng)加熱工件時間長，工件加熱不均，忻州加熱機，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個圓環(huán)線圈給工件加熱。針對這一情況，我們重新設(shè)計一個雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設(shè)計的中頻感應(yīng)加熱器使加熱時間從原來的88S，減少到66S，裂紋也有所下降。