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電鍍廢水的處理方法
電鍍廢水的處理技術(shù)可分為4類,即物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法、生物法??紤]到成本等因素,目前以成本比較低、技術(shù)比較成熟的化學(xué)法為主,同時(shí)適當(dāng)輔以其他的處理方法。
各種重金屬也因其行業(yè)和工藝的差異,僅使用一種廢水處理方法往往有其局限性,達(dá)不到理想的效果。只有綜合多種處理技術(shù)特點(diǎn)的一體化技術(shù)應(yīng)用,才能達(dá)到理想效果。實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)、推行清潔生產(chǎn),提高電鍍物質(zhì)、資源的轉(zhuǎn)化率和循環(huán)利用率,從上削減重金屬污染物的產(chǎn)生量,同時(shí)采用全過(guò)程控制、結(jié)合廢水綜合治理、最終實(shí)現(xiàn)廢水零排放。






電鍍前預(yù)處理分為:
(1)機(jī)械整平 機(jī)械整平是為了使電鍍前的工件光滑平整,包括磨光、機(jī)械拋光、滾光、噴砂處理等。
(2)除油 附在工件上的油污,會(huì)使電解液和基體金屬隔離,造成鍍不上等故障。油污是電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生缺陷的主要原因。常用的除油方法有有機(jī)除油、化學(xué)除油、電化學(xué)除油等。
(3)浸蝕 浸蝕包括一般浸蝕、光亮浸蝕和弱浸蝕。一般浸蝕是除去工件表面的氧化皮和銹蝕物。光亮浸蝕可溶解工件上的薄層氧化膜,微觀突起部分和毛刺,使表面更光亮平整。弱浸蝕是在工件進(jìn)入電鍍槽前的操作,為去除表面鈍化膜使其露出金屬結(jié)晶組織,提高金屬與工件的結(jié)合力,通常視前道工序的不同而浸入稀酸或稀堿中
(4)水洗 水洗包括熱水洗、冷水洗、噴淋清洗、逆流漂洗、超聲波清洗等

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節(jié)能改造
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