AB點膠機_點膠機_廠家直銷(查看)

　　全自動點膠機遇到故障問題的基本解決方法

　　無接觸式滴膠泵式點膠機工作原理：壓縮空氣送入膠瓶，將膠壓進與活塞室相連的進給管中，在此加熱，溫度受控制，以達到更好的始終如一的粘性。使用一個球座結構，膠劑填充由于球從座中縮回留下的空缺。當球回來時，由于加速產生的力量斷開膠劑流，使其從滴膠針嘴噴射出，滴到板上形成膠點。特點：了傳統(tǒng)方法產生的膠點拉尾；沒有滴膠針的磨損和與其它零件干涉的問題；無針嘴損壞；無由于基板彎曲和被針嘴損害的報廢。

　　自動點膠機工作原理：壓縮空氣送入膠瓶，將膠壓進進給管中，膠流經以固定時間、特定速度旋轉的螺桿。螺桿的旋轉在膠劑上形成剪切力，喇叭點膠機，使膠劑沿螺紋流下，點膠機，螺桿的旋轉在膠劑上不斷加壓，使其從滴膠針嘴流出。特點：具有膠點點徑無固定限制的靈活性?？赏ㄟ^軟件進行調整。但是滴大膠點時，螺桿旋轉時間長，會降低整臺機器的產量。另外，膠劑的粘度和流動特性會影響其穩(wěn)定性。

　　全自動點膠機常見故障問題

　　1.流體內的氣泡。過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

　　2.膠閥滴漏。此種情形經常發(fā)生予膠閥關畢以后，95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓， 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現(xiàn)象， 建議是預先排除液體內空氣， 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。

　　3.瞬間膠在膠閥、接頭及管路上堵塞。此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠，應確保使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的Aceton清洗過， 使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。

　　4.出膠大小不一致。當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力， 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。

　　5.流速太慢。流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應愈短愈好

（六）多軸自動壓膠機

1、多軸自動壓膠機使用高精密電機控制螺桿旋轉控制出膠的方式，與傳統(tǒng)的氣壓控制出膠方式相比，螺桿控制出膠方式更穩(wěn)定，點膠的線條軌跡更均勻。AB膠混合攪拌部分采用了電子制冷器，延緩了AB膠在混合固化時間，AB點膠機，保證出膠精度和穩(wěn)定性。

2、制冷器采用了水箱式/水泵循環(huán)冷卻方式。相比其他同行使用氣壓泄放降溫，采用水箱式/水泵循環(huán)冷卻方式，汽車點膠機，其溫度控制更穩(wěn)定和環(huán)保。該制冷器有數(shù)顯溫控裝置，溫度可調范圍為常溫10℃至零下10℃（可選），很大限度的拖延了膠水反應時間，保證了產品點膠的品質。

3、自動點膠機采用了機械手和AB膠制冷器的組合，來完成各種涂膠/單點/直線/圓形等軌跡的運動點膠作業(yè)。應用在很大程度上提高了生產效率，提高了產品的品質，能夠實現(xiàn)一些手動點膠無法完成的工藝。