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固體橡膠發(fā)泡生產(chǎn)橡膠海綿,其原理是在選定的膠料中加人發(fā)泡劑或再加入助發(fā)泡劑,在硫化溫度下發(fā)泡劑分解釋放出氣體,被膠料包圍形成泡孔,硅膠發(fā)泡條,使膠料膨脹形成海綿。決定并影響泡孔結(jié)構(gòu)的主要因素有:發(fā)泡劑的發(fā)氣量、氣體在膠料中的擴(kuò)散速度、膠料的黏度以及硫化速度,其中最關(guān)鍵的是發(fā)泡劑發(fā)氣量、產(chǎn)生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配。

在硫化體系確定的情況下,硅膠發(fā)泡材料,根據(jù)硫化速度選擇發(fā)泡劑品種及合適的粒徑。發(fā)泡劑的粒徑也是決定發(fā)泡劑分解速度的最重要因素之一。粒徑減小,粒子的比表面積增大,南通硅膠發(fā)泡,熱傳導(dǎo)效率提高,分解速度加快,硅膠發(fā)泡海綿,因此可通過選擇合適的發(fā)泡劑粒徑來調(diào)節(jié)發(fā)泡劑的分解速度與膠料硫化速度之間的平衡。此外,嚴(yán)格控制發(fā)泡劑的粒徑分布是獲得均勾泡孔的關(guān)鍵。的平均粒徑在2~15fnn之間,不同粒徑范圍的。

若發(fā)泡劑的分解速度或膠料的硫化速度相差太大,不能配合,則不能發(fā)泡。要實(shí)現(xiàn)兩者的匹配,做出更好的橡膠制品,選擇發(fā)泡劑品種和膠料硫化體系是關(guān)鍵。根據(jù)硫化溫度選擇分解溫度與之相適應(yīng)的發(fā)泡劑,然后再根據(jù)發(fā)泡劑在該硫化溫度下的分解速度來調(diào)整膠料硫化速度,如采用遲效性促進(jìn)劑和其他促進(jìn)劑并用硫化體系,可采用調(diào)整促進(jìn)劑的用量來調(diào)節(jié)硫化速度。


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