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行業(yè)主要以塊狀焦炭、蘭炭為生產(chǎn)原料,但在運輸和破碎、烘干、使用過程中又產(chǎn)生約15%的蘭炭粉、焦粉,這些蘭炭粉、焦粉因不符合生產(chǎn)工藝要求,大部分企業(yè)只能作低級燃料處理,不僅造成資源極大浪費、生產(chǎn)成本提高,且對環(huán)境污染嚴重。所以,解決蘭炭、焦粉再利用問題成為行業(yè)的重點。
廠報告顯示,該廠年消耗蘭炭50萬噸,蘭炭粉達5萬噸以上,購買蘭炭到廠價近1000元/噸,而蘭炭粉售價只有400元,每噸虧損500余元,就蘭炭原料年虧損2500萬元,為此,該公司把利用蘭炭粉加工蘭炭球團,代替部分蘭炭塊使用,成為公司節(jié)能減排、降低消耗的重大技改內(nèi)容。蘭炭球團成功批量生產(chǎn);通過入爐應用證明,采用蘭炭粉、焦粉球團配加蘭炭應用于爐,其各項指標完全滿足電爐應用條件及要求。據(jù)該公司使用該技術(shù)后核算,每年可為公司減少外購5萬多噸蘭炭,增收節(jié)支達1600萬元。














高爐爐塵是從高爐煤氣系統(tǒng)中回收的高爐瓦斯灰,它主要由礦粉、焦粉及少量石灰石粉組成。含鐵量為30%-55%,含碳量為8%~20%。目前高爐每冶煉1t生鐵爐塵為20kg左右,若原料粉末過多或原料強度不好,爐塵量還會更多。將高爐爐塵作為燒結(jié)原料,可回收資源,節(jié)約和燃料消耗,降低生產(chǎn)成本。高爐塵一般親水性較差,但對黏性大、水分高的燒結(jié)料,添加部分高爐塵能降低燒結(jié)料水分并提高其透氣性。
氧氣轉(zhuǎn)爐爐塵是從氧氣轉(zhuǎn)爐的爐氣中經(jīng)除塵器回收的含鐵原料,它含鐵量高,粒度細,可做燒結(jié)原料。轉(zhuǎn)爐鋼渣是煉鋼生產(chǎn)的廢棄物,含有Fe、CaO、MnO、P、S、等,利用鋼渣作為燒結(jié)原料,可以回收資源,還可以代替部分石灰石。



為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻,鐵渣子粘合劑廠家高粘,并且保證高爐的透氣性,需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法:燒結(jié)法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團礦?! ?/p>
球團法:鐵礦球團是20世紀早期開發(fā)的一種細粒鐵精礦的造塊方法。他是富礦資源日益枯竭,貧苦資源大量開發(fā)利用的結(jié)果。隨著現(xiàn)代高爐對精料提出的幾斤苛刻的要求,以及鋼鐵冶煉短流程的興起,球團礦在鋼鐵工業(yè)中的作用愈加重要,已成為一種不可或缺的優(yōu)質(zhì)冶金爐料。

