隨著機械工業(yè)整體技術(shù)的發(fā)展,機床切削速度更快,切削負荷更大,切削溫度更高,同時不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工,這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;同時根據(jù)勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護的要求,切削液中應(yīng)盡量不含有危害人體健康和生態(tài)環(huán)境的物質(zhì)。我國進口的數(shù)控機床、加工中心等設(shè)備越來越多,其使用的切削液若從國外進口,金屬磨具加工,運輸不便,成本很高,因此,研制高性能切削液以替代進口產(chǎn)品已是我國的當(dāng)務(wù)之急。在我國,磨料磨具加工過程,水基切削液的使用范圍越來越廣,且已開始從乳化液向性能好、壽命長的合成切削液、微乳化液過渡。 研制高性能、環(huán)??山到?、長壽命的切削液;研究延長切削液使用壽命的方法,從而減少切削液的廢液排放量,是國內(nèi)外切削液研究的一個重要內(nèi)容。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來,鋅合金壓鑄磨具加工,同時具備較好的潤滑冷卻性,因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性,磨具加工,以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性,因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性,以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。


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