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 簡單來說，數(shù)控加工中心常用的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由于一個工件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至幾十把，因試切法較為原始，并且對刀精度較差，因而很少采用。我們著重看一下前兩種較為典型的對刀方法：

　　1、自動對刀法

　　自動對刀是利用數(shù)控加工中心配置的檢測功能實現(xiàn)的，佛山CNC加工中心，這一裝置可以自動準確地測出每把各個坐標方向的長度，并可以自動修正誤差值，整個檢測及修正過程可在機床正常運行的基礎上實現(xiàn)。這種對刀方法完全靠電子控制裝置實現(xiàn)的，排除了人為對刀的誤差，因而對刀精度更高，對刀效率也更好。

　　2、對刀儀對刀法

　　采用對刀儀進行對刀，因其經(jīng)濟型較高，是現(xiàn)在數(shù)控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機內(nèi)對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀需要預先在機床外面校正好，然后把刀裝上機床上就可以使用了；機內(nèi)對刀儀對刀是將直接安裝在機床某一固定位置上進行測量的方法。

　　二、對刀誤差的預防措施

　　由于數(shù)控加工中心所使用的各種各樣，尺寸也極不統(tǒng)一，故對刀時應根據(jù)實際加工情況，選擇好對刀方法，確定程序指令，輸入好對刀參數(shù)和補償值。即便如此，不同的對刀方法也可能會出現(xiàn)一些誤差，深圳CNC加工中心，從而影響工件加工的精度。

　　當使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。因此，要注意儀器的安裝和測量精度，更重要的是要掌握使用儀器的正確方法，只有正確的使用和操作，才能將誤差降到更低。同時，的質(zhì)量和剛性以及機床自身的精度也是影響對刀誤差的原因，因此選擇質(zhì)量合格的和定期檢查數(shù)控加工中心零點漂移的情況也很重要。

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一、刀路的總則：

      開粗：在機床的負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產(chǎn)品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀后，便定刀長，廣州CNC加工中心，原則是刀長大于加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有干涉。

   光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表面光潔度、預留適當余量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲面進刀量與加工后的光潔度有關，進給的大小與曲面的外表形狀有關，在不傷及面的情況下，留余量、用刀、最快的轉(zhuǎn)速、適當?shù)倪M給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低于10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。>如果您喜歡前沿數(shù)控技術微信平臺，請記得關注！

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件松動，先碼再松。也可以先碼兩邊，CNC加工中心，加工另兩邊。

5、的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低于20mm。的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。