膠輪包膠選永盛、廣州膠輪包膠、永盛膠輥

性價(jià)比優(yōu)于膠印

　　凹版印刷是直接壓印，即印刷版輥和承印物料在壓力下滾合，迅速產(chǎn)生圖像轉(zhuǎn)移。凹版印刷墨層厚實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)清晰，精美程度直逼膠印，采用凹版預(yù)印不必?fù)?dān)，C，EI3品會出現(xiàn)質(zhì)量問題。但凹版預(yù)印工藝在紙箱強(qiáng)度方面絕/對優(yōu)于膠印方式，實(shí)驗(yàn)證明，同等克重的配紙結(jié)構(gòu)，卷筒紙預(yù)印紙箱的強(qiáng)度高出10％。

膠印單張印面與瓦楞板裱貼，貼面機(jī)使用冷膠作業(yè)，廣州膠輪包膠，壓力輥對紙板施壓加強(qiáng)粘合時(shí)會下壓瓦楞尖峰，從而降低瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度和堆碼強(qiáng)度。膠印強(qiáng)度損失部分在為凹版預(yù)印配置結(jié)構(gòu)時(shí)可降低相應(yīng)紙克重而維持所需強(qiáng)度，原紙一般占紙箱總成本的60％，降低克重可降低成本10％。降低克重的方法在膠印機(jī)上是有限的，低于 200克的白板紙采用膠印貼面，成箱后出現(xiàn)明顯的“搓衣板“條紋。紙板線上卷對卷制作瓦楞紙板使用淀粉熱膠，通過蒸氣預(yù)熱紙板迅速凝膠，膠輪包膠報(bào)價(jià)，熱端燙板對紙板平面施壓，不會損傷瓦楞，也不會形成“搓板“條紋。如果把凹版預(yù)印的效率計(jì)入成本的話，紙箱總成本還會下降。

　　國內(nèi)凹印紙箱實(shí)際上是受國外柔版預(yù)印工藝的啟示開發(fā)出來的，在新技術(shù)日新月異的今天，還有許多的包裝理念值得借鑒。美國 ADALISCORP公司致力于瓦楞紙箱的優(yōu)化研究，推出了一種名為Sesame的紙箱補(bǔ)強(qiáng)帶，適合預(yù)印紙板工藝。一種表面預(yù)涂熱溶膠的絲狀PVC在紙板線上利用蒸氣高溫內(nèi)粘在瓦楞紙箱里層，使紙箱強(qiáng)度增加20％，北美乳品包裝商已紛紛開始采用。

      二、主體

　　1.主體攪拌器采用調(diào)速電機(jī)，調(diào)控轉(zhuǎn)速在每分鐘400～1400轉(zhuǎn)之間。

　　2.載體熟漿注入主體時(shí)，主體攪拌器應(yīng)在攪拌狀態(tài)中，轉(zhuǎn)速400～800之間。

　　3.載體熟漿注入主體后，繼續(xù)攪拌15～20分鐘，須讓二者充分混合均勻。

　　三、添加劑的注入

　　1.添加劑稱量后，容器的放出口不能大于14毫米，注入時(shí)間控制在5～10分鐘之間，添加劑注入時(shí)攪拌器須在攪拌狀態(tài)。

　　2.添加劑注入主體后，加快攪拌速度，繼續(xù)攪拌10～20分鐘，20分鐘后如果還是攪拌不透，表現(xiàn)為糊液出現(xiàn)果凍狀，膠輪包膠價(jià)格，則應(yīng)視為攪拌強(qiáng)度太小，須將主體電機(jī)更換，如將4千瓦電機(jī)換成5.5千瓦，如果還是不理想，則應(yīng)修改攪拌器漿葉的形狀、角度、面積，以保證添加劑在翻騰狀態(tài)下與糊液獲得充分的混合。

　　3.一定用粘度計(jì)測試粘度合適后方可上機(jī)涂膠。

制糊工藝與操作方法

　　瓦楞紙板生產(chǎn)線的制糊配方基本都參照“斯坦因霍爾”法，而制糊操作工作就因各國設(shè)備的不同而所改變，在此，就多數(shù)工廠所采用的方法，先探討二步法的制糊工藝與操作中可能會碰到的問題。

　　一、載體

　　1.因采用添加劑制糊時(shí)載體的制作量只占總量的20～24%，就會出現(xiàn)載體罐攪拌器葉片打不到罐內(nèi)物料，帶來物料無法獲得充分混合，影響效果，所以，膠輪包膠選永盛，應(yīng)加長載體攪拌器軸的長度，使葉片伸入物料之中，或者按做二次糊的用量，分次加入主體。但因載體糊粘度大，勢必引起計(jì)量不準(zhǔn)確。

　　2.載體罐生產(chǎn)出廠的放料閥都為1.5～2″左右，這就帶來放料太快，使載體熟漿加入主體后很難充分混合，解決方法，應(yīng)在放出閥出口加裝2″～1/2″變徑束節(jié)，使出口處直徑小于15毫米，將放料時(shí)間控制在8～12分鐘左右加畢。

　　3.根據(jù)載體熟漿的性狀及制作過程，如果出現(xiàn)糊涂有結(jié)塊、放料太慢現(xiàn)象，則應(yīng)加大載體攪拌器電機(jī)功率、改變攪拌器葉片的形狀、尺寸以及檢查載體罐的安裝穩(wěn)定性等。