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貼片電容是目前用量比較大的常用元件,然而,10uf 35v貼片電容,我們在使用的過程當中,也經(jīng)常會遇到一些問題,例如,貼片電容忽然失效。那,今天我們就給大家講下貼片電容失效的原因。

貼片電容失效的主要原因就是貼片電容產(chǎn)生裂紋,從而導(dǎo)致貼片電容的失效。而導(dǎo)致貼片電容產(chǎn)生裂紋的原因有以下幾種:
1.在使用過程中受到機械應(yīng)力導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生裂紋,造成了局部短路,從而使得貼片電容漏電、失效。引起機械裂紋的原因有兩種。一種是擠壓裂紋,0402貼片電容 風華,這種情況發(fā)生在貼片電容放在電路板上的錫焊操作過程。在錫焊過程中,錫焊量不均,在電路板工作中受到的機械應(yīng)力不同而產(chǎn)生裂紋。第二種則是由于電路板的彎曲或者扭曲引起的變形裂紋,這現(xiàn)象主要是由于不正確的放置方式引起的,而彎曲裂紋主要由貼片電容焊接上電路板后板的過度彎曲引起的。
2.貼片電容在焊接過程中,101貼片電容,沒有做好預(yù)熱的準備,貼片電容,以及預(yù)熱時間不足,使得貼片電容沒有達到預(yù)熱的溫度,導(dǎo)致貼片電容受熱沖擊力的影響較大,易使裂紋產(chǎn)生。建議貼片電容在焊接過程中,提前預(yù)熱好1-2分鐘的時間,使得預(yù)熱的溫度達到120℃-150℃,這樣可以減少熱沖擊力對貼片電容的影響。
3.貼片電容的安裝位置靠近邊緣部位或在邊緣部位,在分板時會受到牽引力而導(dǎo)致電容產(chǎn)生裂紋最終失效。建議在安裝之前將貼片電容與要分割的地方保持平行放置,當我們需要分割電路板的時候,需采用簡單的分割器械處理。










云母電容器、瓷介電容器可代換紙介電容器。瓷介電容器可代換云母電容器和玻璃釉電容器,鉭電解電容器可代換鋁電解電容器。
沒有合適的電容器代換時,可采用電容器的串、并聯(lián)獲得合適的電容量。
如果電容器的耐壓值不夠,也可以采用串聯(lián)的方法提高耐壓值。如電路需要耐壓25V以上,電容量為500uf的電容器。

只有1000uf/16V的電容器,可將兩只1000uf/16V的電容器串聯(lián)。串聯(lián)后便可得到耐壓32V、電容量為500uf的等效電容器。
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