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在真空系統泄露中,經常出現問題的就是凝汽機泄露。然而凝汽機泄露和真空下降原因很多。下面就由艾索電力綜合自數十年的工作經驗,通過端差和過冷卻度變化確定大類,再通過溫度、壓力、液位、負荷及真空波動情況確定原因。
一、當只有真空下降,過冷卻度和端差都基本不變時,一般是循環(huán)水系統故障。
(1)凝汽器進口管板臟污或出口水室存氣會增加設備流動阻力,使循環(huán)水進出口壓差增大,電廠真空查漏技術,水量減少,液相傳熱系數降低,總熱阻增大,傳熱溫差(飽和水汽與循環(huán)水平均溫差)增大,排汽溫度升高,真空降低:同時,總傳熱量基本不變,濰坊真空查漏,水量減少,進出口溫差增大,進口不變時,出口溫度升高。
(2)凝汽器進水管道阻塞,會使循環(huán)水泵出口壓力與凝汽器入水壓力差增大,循環(huán)水量減少,真空降低,出口水溫升高,凝汽器進出水壓差減小。
(3)凝汽器出水管路堵塞或閥門未全開,會使水量減少,真空降低,出口水溫升高,整體壓力升高,凝汽器進出口壓力差下降。
(4)循環(huán)水泵故障(水池水溫低、入口濾網堵塞、吸入空氣、水輪導葉磨損等),會使管路整體壓力下降,泵電流降低,真空下降,出水溫度升高。部分循環(huán)水泵跳閘,會使水壓和排汽真空迅速下降,泵電流消失。
(5)冷卻風機斷電,會是凝汽器進水溫度持續(xù)上升,真空不斷下降。循環(huán)水故障會使真空降低,但不會使真空波動。
凝汽器鈦管的主要構成材質是鈦材料,通常在運行工況相對比較復雜的情況下,該種材料仍會發(fā)生磨損或者腐蝕,凝汽機真空查漏技術,因鈦管失效而導致冷凝管破損,或者冷卻水泄露、對循環(huán)水造成污染。艾索電力將對凝汽器鈦管泄露的如何進行速查漏,凝汽機真空查漏,談一下自己的觀點和認識:
由于凝汽器汽側、抽真空聯接管管以及鈦管外壁部件處于高真空狀態(tài)下,氦氣在凝汽器真空負壓的作用下經漏點迅速進入真空系統,隨真空系統的不凝結氣體經真空泵排向大氣,利用高精度的氦質譜檢漏儀在真空泵汽水分離器排氣口收集取樣,由于氦分子與其它分子質量不同,通過磁場產生的偏轉磁力也不同,氦分子打在收集板上,通過靶板計數即可檢測出氦氣的分子數,從而判定被測區(qū)域是否存在漏點及漏點大小。
進行充氦查漏法之前需要將凝汽器水室的循環(huán)水放干凈后,只需打開其中一側的人孔門,用噴槍向水室內噴射入適量的氦氣,如果該側鈦管無漏點,真空泵終端的氦質譜檢漏儀就監(jiān)測不到數據,說明泄漏點在另外一個水室。相反,如果該側鈦管有漏點,氦氣就會通過漏點被吸入真空系統,再通過真空泵排氣口排出,最后被探頭采集并送至氦質譜儀檢測。
