運城鑄造用*樹脂|批發(fā)鑄造用*樹脂|鑄造用*樹脂成分

技術(shù)指標：

1）理化指標：

內(nèi)  容TJ-1型膠泥TJ-2型砂漿TJ-3型混凝土TJ-4型膠結(jié)劑密  度2000㎏/m32200㎏/m32450㎏/m31700㎏/m3抗壓強度MPa≥70≥60≥60抗拉強度MPa≥8≥5≥80與瓷磚粘結(jié)強度MPa≥2.5≥2.5高使用溫度140℃140℃140℃140℃收縮率%0.40.290.1抗?jié)B性MPa2.02.0

使用方法：

（1）按已配制好的集料及膠結(jié)劑均勻攪拌（根據(jù)使用對象）一定稠度后即可使用。

（2）如使用于玻璃鋼膠結(jié)劑可用液料與固化劑配后涂刷使用。

（3）每次配完料后25分鐘內(nèi)使用完畢。

（4）養(yǎng)護期：在施工后，20℃養(yǎng)護下5天后可使用，

河北滄州南皮縣鑫和鑄造輔料有限公司

.2樹脂用量的選擇

用樹脂造型生產(chǎn)時，通常樹脂的用量選擇在1.1%～1.8%左右。毫無疑問，用樹脂造型時，鑄造用樹脂價格網(wǎng)，樹脂的用量對造型成本起決定性作用；同樣的鑄型樹脂含量低鑄型剛度低抵抗球墨鑄鐵石墨化膨脹能力差，若樹脂含量高則鑄型剛度好抵抗球墨鑄鐵石墨化膨脹能力好。

而對球墨鑄鐵的生產(chǎn)而言，優(yōu)質(zhì)鑄造用樹脂，好的鑄型剛度能保證鑄件質(zhì)量 ---良好的尺寸精度和良好的鑄件自補縮效果，鑄造用價格樹脂，克服鑄件的縮孔、縮松傾向。

但是，能不能為了強調(diào)鑄型的剛度而選用高的樹脂含量呢？答案是否定的。這是因為樹脂含量高時鑄型的發(fā)氣量大，產(chǎn)生氣孔的可能性大，對球墨鑄鐵有害，所以，生產(chǎn)球墨鑄鐵的時候只要有一定的鑄型剛度型砂中的樹脂量是越低越好，低到確保鑄件發(fā)生石墨化膨脹時鑄型不開裂為止。根據(jù)造型時是否是新砂還是舊砂、是否是芯砂還是型砂選取樹脂的用量在1.1%～1.8%來控制成本。

    [ 使用指南]

    1.混砂工藝

    樹脂加入量一般為0.7-1.5%（占砂重），固化劑加入量一般為30-70%（占樹脂重）， 用連續(xù)式或間歇式混砂機先將砂子和固化劑混勻，運城鑄造用樹脂，然后再加入樹脂混勻，混砂時間一般為5-60 秒，混勻后立即出砂使用。

    2. 樹脂加入量的選擇

    由于各使用廠家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指標差別較大，型、芯的重量及復雜程度不同，樹脂的加入量應以滿足生產(chǎn)需要為原則，在強度滿足生產(chǎn)要求的前提下盡量減少樹脂的加入量。

    3.脫模時間的控制

控制適當?shù)拿撃r間（一般10-40 分鐘），脫模過早會產(chǎn)生粘模甚至壞型、芯或塌箱；脫模過晚則脫模困難甚至會損壞型、芯或模型。

    4.固化速度控制

固化速度過慢，適當增加固化劑的加入量（一般不宜超過70%）或更換固化速度更快的固化劑；固化速度過快， 適當減少固化劑的加入量（一般不宜低于30%）或更換固化速度更慢的固化劑。